火力发电厂1000MW机组四大管道安装工艺

摘要：1000MW超超临界机组四大管道系统管道设计基本相同，在安装上存在一定的通用性，现已宁夏灵武发电厂2×1000MW超超临界机组为例，介绍四大管道安装工艺。

关键词：四大管道；施工准备；材料检验；管道安装

中图分类号： TM621文献标识码：A

引言：四大管道是火力发电厂的重中之重，安装要求高，本文从系统介绍、施工准备、材料检验、管道安装等几方面，具体的阐述了四大管道安装的全过程，对现场施工起到了关键的指导作用。

一、系统简介

（一）主蒸汽系统

主蒸汽管道采用双管制，管道规格为ID368×91，管道材质为A335P92（ASTM/A335）。

（二）高温再热蒸汽系统

高温再热蒸汽管道采用双管制，管道规格为ID774.7×38，管道材质为A335P92（ASTM/A335）。

（三）低温再热蒸汽系统

低温再热蒸汽管道采用二一二布置方式，支管规格为φ914.4×31，母管规格为φ1270×41，管道材质为A672B70CL32（ASTM）。

（四）主给水系统

主给水管道采用母管制，管道规格为φ660×65，管道材质为15NiCuMoNb5。

二、施工准备

（一）技术准备

1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

2、施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3、作业前对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底。

（一）人员配备

管理人员 1名 技术员2名钳工 24名

焊工 16名起重工4名 热处理工 6名

三、设备、材料的检查及检验

（一）设备及管件的清点检查

1、按照装箱单对设备及管件进行清点检查，检查有无缺件或损坏。

2、各部件要有制作厂的合格证书和产品说明书。

3、合金部件应100%做光谱检查。

（二）设备接口尺寸校验

管道与设备连接的接口应进行校验，办理工序交接手续，如发现不符应采取处理措施。

（三）材料领用及验收

1、所领管材必须具有制造厂的质量证明及合格证书，并按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

2、合金管材应逐根进行光谱复查，结果应符合设计要求。

3、对所有领用的管材应进行外观检查，其表面检查应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；如有划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸应不大于管子周长的5%且不大于40mm。

四、管道安装

（一）管道吊装

1、吊装时严格选择钢丝绳和卡环（选择8倍的安全系数）。

2、锅炉上的管子及炉前的管子用120T平臂吊起吊，用卷扬机、倒链配合使其到位，栓挂牢固的吊绳后，方可摘勾。

3、汽机房内的管子用行车和卷扬机进行吊装，用倒链配合使其到位，栓挂牢固的吊绳后，方可摘勾。

（二）管道组对

1、安装前先清理管子内部的杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

2、管子的内、外壁10～15mm范围内打磨干净。

3、管子对口间隙为2～3mm，折口偏差为≯3mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求。

4、管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

5、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

6、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

7、管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。

8、管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。

9、管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围梁柱的尺寸。

（三）阀门安装

1、阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。

2、阀门安装应按介质流向确定安装方向。

3、疏水阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便，但手轮方向不应朝下。

（四）支吊架安装

四大管道支吊架为专业厂家生产制作后运至现场配制安装，支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工。有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确。支吊架要随管道的安装同时进行。

（五）疏放水管道安装

1、疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出3D设计图后方可施工。技术人员画布置图时，走向要合理，坡度要符合要求，要有良好的热补偿。

2、阀门布置在便于操作的地方，管道布置力求美观整齐。

3、支吊架间距严格执行设计图纸要求，支吊架管部、连接件及根部材料选用严格执行设计图纸。

（六）蠕胀测量装置的装设

1、蠕胀测量采用测量管道截面周长的方法。

2、装设蠕胀测量截面的管道应选用同批管道中壁厚较薄的管段。

3、按图纸设计要求确定安装位置。

4、用测量钢带尺在选定位置上围管道外表面一周，并在钢带尺两边沿周向划线。

5、用样冲在所划线上均匀分布直径为2mm、深度为1mm的球面压痕。

6、测量时应使钢带尺与钢管接触紧密，记录下原始周长尺寸、管壁温度。

7、装设工作进行时应有甲方技术人员在现场监督指导。

（七）三向位移指示器安装

1、根据图纸设计确定指示器安装位置及方向。

2、将上下管夹组件用紧固螺栓固定在管段上，管夹应与管道轴线垂直。

3、指示盘平面与下管夹垂直距离由指示针上限与下限的尺寸决定。

4、指示盘支撑要牢固稳定，指示针指向指示盘零位。

5、指示盘调整好后，应将紧固螺栓点焊。

6、做好安装原始记录。

五、结束语

从现场的角度出发，阐述了四大管道安装的全过程，提高了施工效率和工艺质量，在一定程度上避免了质量通病的出现，对现场管理人员和施工人员起到了指导作用。

参考文献：

[1]DL5031-94电力建设施工及验收技术规范 管道篇.

[2]DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统.