清水混凝土施工技术在城市高架桥工程中应用的探讨

摘要：参照清水混凝土施工技术规程，采用技术先进、构造简单、支拆方便、可靠安全的定型大块钢模板体系，严格控制模板拼接安装质量，在成都地区大型市政工程中首次引入高效能模板漆处理模板板面，并探讨清水混凝土施工的工艺控制措施和要求。

关键词：清水混凝土；施工工艺；控制措施和要求

中图分类号：TU37 文献标识码：A

随着社会的进步，城市发展日新月异，现代化城市中的大型建筑物不仅要求具备完善的使用功能，而且还必须扮演美化和宣传城市的角色。因此设计人员提出了高标准、高要求的建筑结构设计方案。在成都市二环路改造中，为使高架桥外观质量达到全国一流水平，要求在本工程施工过程中，对直接外露的桥梁主要结构物采用清水混凝土施工的工艺。

清水混凝土是集结构和建筑装饰为一体，一次成型并直接利用混凝土自然色作为饰面效果的混凝土。其外观质量的基本标准有如：结构物线条流畅，接缝平整连续，混凝土表面光滑反光、色泽均匀等。清水混凝土最关键的两个特点：一次性浇筑和不加任何外饰。因此，若要达到以上要求，需从清水混凝土施工的各个环节进行控制。

下面以成都市二环路西段工程项目EPC2标段的高架桥清水混凝土桥墩的施工为例，介绍清水混凝土施工的质量控制。

1清水砼桥墩施工工艺流程

施工准备 模板设计与加工墩柱钢筋绑扎 墩柱模板安装 墩柱砼浇筑 盖梁钢筋绑扎 盖梁模板安装 盖梁砼浇筑模板拆除清水砼表面修补 清水砼养护及成品保护

2清水混凝土施工的工艺控制措施和要求

2.1模板工程

2.1.1根据本工程设计要求和工程具体情况，为满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系为技术先进、构造简单、支拆方便、可靠安全的定型大块钢模板。

2.1.2钢模板统一在模板加工厂按照设计图加工并进行预拼装，经检验合格后运到现场。

2.1.3模板运输过程中装料、卸料和工地堆放要仔细，要求按模板编号、规格（含配件）分类堆放并加以覆盖，不得对模块产生任何损伤。对发生的局部损伤、变形、污染要及时修理和清除。

2.1.4模板涂涮模板漆前，将模板表面打磨抛光并清理干净。

2.1.5待模板干燥后涂涮模板漆，涂涮时要确保模板漆厚度均匀一致，并尽量做到一次到位且不能采用喷涂工艺。同时在涮模板漆前、涮漆过程中和涮漆后都要做好保护，防止灰尘污染模板表面。涂涮模板漆后，待其干燥并将灰尘擦干净后才能装模，同时要确保在模板漆涂刷24小时以后才能进行混凝土浇筑。

2.1.6模板安装与检查

1）在二次混凝土浇筑接合面处理合格和钢筋绑扎验收合格后才能进行模板安装。

2）模板在安装过程中要轻吊轻放，防止碰撞变形、划伤和污染内模表面。

3）模板接缝之间采取特殊的密封材料，密封材料不得超出模板表面，确保模板连接处形成光滑、接缝宽度不超过1mm 的接槎。接缝处严禁使用任何胶带粘贴在模板表面。同时拉杆在混凝土表面上留下的孔应在水平、垂直成一线，形成规则的图形。

4）模板安装完成后要安排人员进入模内全面检查。要求接缝严密，不允许漏浆。模板板面拼缝高差、宽度应小于1mm。

5）模板拆卸时要严格按照先安后拆的原则进行，模板拆除后及时清理内表面，并分类堆码，以方便下一次使用。

2.2钢筋工程

2.2.1钢筋严格控制配料尺寸，钢筋的接头形式和绑扎按设计要求。钢筋绑扎丝使用不锈钢材料或镀锌退火铁丝，并将多余的部分折入构件内。

2.2.2钢筋保护层严禁使用砂浆垫块，采用垫块的颜色应同混凝土基本一致，垫块，其强度和耐久性应同其周围的混凝土相同，在承受钢筋和建筑施工荷载后不碎、不裂、不变形。

2.2.3置于混凝土表面的预埋件和连接件，均采用不锈蚀、不污染混凝土表面的不锈钢材料。

2.2.4对于不能及时浇注砼的钢筋，要做防锈处理，避免因钢筋锈蚀而污染混凝土表面。

2.3混凝土工程

2.3.1混凝土配合比

1）配合比设计应根据其拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑清水混凝土的色泽、亮度、光洁度等，并考虑施工运输及环境温度进行设计，并通过试配、样板经相关各方确认后实施。混凝土使用的各种材料确定后应留样封存。

2）混凝土原材料：同一工程使用的水泥、硅粉应选择同一厂家、同一规格、同一强度等级的普通硅酸盐水泥，外加剂选用同一厂家、同一品牌的低碱、保塌落度、保水性强的产品。粉煤灰、砂石材料应选择相同产地、厂家、规格的材料。

2.3.2混凝土拌制和运输

1）同一工程应选择同一生产厂家负责供应，且每次拌制前要清理干净生产线，料仓内不得有其他材料。

2）搅拌清水混凝土时采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20~30s。同时制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度损失值宜小于30mm。

3）清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。同时从搅拌结束到入模前不宜超过90min。

2.3.3混凝土浇筑

1）混凝土浇筑之前，做好墩柱、盖梁测量放样和复测工作，处理好高程、中线和保护层厚度等，同时要彻底清理模板之内的杂物、积水。

2）在浇筑混凝土前对原混凝土接合面铺筑2cm同标号水泥砂浆或者纯水泥浆。同时混凝土入模前先行喷水润湿模板和钢筋。

3）混凝土浇筑前，应对每批混凝土进行现场检验，检验项目有塌落度、流动性、和易性、泌水性，混凝土塌落度严格控制在160 ±20mm 范围内。

4）混凝土必须连续浇筑，减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。

5）浇筑时，严格控制每次下料的高度和混凝土分层浇筑厚度，保证下料自由高度不超过2m和一次浇筑厚度不超过30㎝。

6）混凝土入模时要尽量远离侧模板，距模板侧面距离应控制在30㎝以上，并尽可能避开拉杆、钢筋等，防止水泥浆溅在侧模板上。

7）混凝土振捣采用插入式振捣毁器。根据浇筑的混凝土结构断面的大小合理配置振捣组数。墩柱、盖梁混凝土振捣组数要达到2—4组。应由有施工经验的振捣人员组成振捣组。每组成员由2人组成，并长期固定。混凝土振捣时，一人负责操作振捣器，一人配合。配合的人员在负责移动振捣器的过程中要注意观察混凝土的振捣效果，对漏振的地方要及时告诉振捣操作人员补振。

8）混凝土振捣方法要正确，不得漏振和过振，振捣棒的插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30—40cm）。插入式振捣棒要采取快插慢提，即振捣棒快速地插入混凝土内，待混凝土表面平坦泛浆且不再下沉和砼表面无气泡出现时缓慢拔出。

9）为了确保分层处砼振捣密实，严格控制振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入深度在5~10cm。

10）为了减少顶层砼表面气泡，可采取二次振捣法，即在第一次振捣结束后，让混凝土静置一段时间后在振捣，两次振捣时间间隔控制在20分钟左右，要求在混凝土初凝前进行。同时采用橡皮锤敲击模板表面，使其空气上升，为了减少表面气泡。

2.4模板拆除与养护

2.4.1混凝土在同条件下的试件强度达到3Mpa（冬季不小于4Mpa）时，可拆侧模，混凝土结构的底模拆除，严格安照施工技术规范和设计要求进行。

2.4.2混凝土养护措施：在顶层混凝土初凝后及时采用土工布覆盖并洒水，采取保湿法养护；混凝土结构拆模完成后，立即浇水湿润，随即采用塑料布进行包裹封闭，不得直接用草帘或者带色物质覆盖，局部不能封闭处采用喷涂养护膜进行养护。养护时间不少于7天，冬期施工时的养护时间不少于14天。

2.5混凝土成品保护及缺陷修补

2.5.1混凝土成品保护

1）后续工序施工时，要注意对混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，应用塑料薄膜保护外表，以防污染。

2）桥墩盖梁在进行预应力孔循环压浆时，应用塑料薄膜遮挡临近的盖梁侧面，以防水泥浆液外喷造成二次污染；桥墩根部1.5米范围内，须用塑料薄膜包裹，避免泥土及施工污染，但包裹不宜太紧，以防表面产生霉斑。

3）模板拆除时应采取有效的措施防止损伤混凝土结构，尽量做到不发生缺棱掉角现象发生。

2.5.2混凝土缺陷修补

1）当拆模后发现有蜂窝麻面等严重影响外观暇疵时，及时向监理报告并制定相应的处理措施，在征得相关各方同意后再进行处理。

2）应采取措施尽量减少混凝土的质量通病的出现。如果砼结构表面局部产生有小的气泡、孔眼、砂带和缺棱掉角等缺陷，拆模后应及时按修补方案进行修补处理。

3）混凝土缺陷修补应清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体或砂浆，修复缺陷部位，待浆体硬化后，用细砂纸将其均匀地打磨并用水冲洗洁净。

2.6清水混凝土外观质量标准

2.6.1色调：混凝土外表面颜色要求整体一致、均匀，外表面5m范围内看不到明显色差，整体构筑物无明显色块。

2.6.2平整度：表面平整度不大于2mm，允许偏差不大于2mm。

2.6.3光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹，侧视有明显的反光面。

2.6.4观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷；接缝可作为整体一部分，接缝目测应小于5mm；无夹杂物，无蜂窝麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

3结语

我们在二环路改造工程施工中，严格按照施工技术规范和以上清水混凝土施工质量控制措施施工，其效果达到了预期的要求。但是，其由于工艺的技术要求较高，施工机械化、标准化程度不高，在实际的工程施工中又存在着许多需要关注的细节问题，各个施工单位的施工技术和管理水平不一，二环路高架桥清水混凝土整体效果差异较大。故为实现清水混凝土的社会、环境和经济效益，相关各方人员一定要在各个环节严格把关，加强对清水混凝土施工的管理与质量控制。