厂内机动车辆的检验探讨

摘要：旨在讨论厂内机动车辆检验的规程、内容,给相关人员提供一定的参考。

关键词：厂内机动车辆 检验 规程 内容

为保障企业的正常运行及安全生产,必须以国家《特种设备安全监察条例》、《厂内机动车辆安全检验技术要求》、《厂内机动车辆监督检验规程》、《机动工业车辆安全规范》、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》等相关规定为准则,加强对厂内机动车辆的安全检验及管理。

1、厂内机动车辆概述

厂内机动车辆是指在厂矿、机关、团体、学校、码头、货场、生产作业区、施工现场、厂内火车专用线等企事业单位区域内使用、运行、作业的机动车辆。主要用于运输作业、搬运作业以及工程施工作业等。其种类繁杂,在现代生产过程中占据着越来越重要的地位,随着厂内机动车辆应用范围的扩大和环境保护、劳动安全要求的提高,对厂内机动车辆的安全技术要求也越来越高。

厂内机动车辆的特点:(1)工作环境差异大。施工现场的作业环境千差万别,不同环境的气候条件和地理地质条件相差悬殊,这就需要厂内机动车辆的性能和质量必须具有广泛的环境适应性。(2)同类厂内机动车辆的规格差别很大。内燃平衡重式叉车起升重量从0.5t～42t等。这是由于不同的工作对象和不同类型的工程对施工和作业的不同要求所决定的。(3)一机具有多种可换工作装置。为了降低产品成本并满足各种工程施工和作业的要求在同一种底盘上更换不同的工作装置,以实现不同类型的施工和作业。

2、检验规程

(1)检验目的:通过检验应该达到的目的。

(2)检验依据:所依据的技术标准、方法或者其它约定。

(3)检验项目:根据检验目的所确定的检验项目和内容。

(4)检验方法:检验时车辆所处的状态、工况以及检验操作步骤等。

(5)数据处理:对测得的数据进行处理的要求,以及导出结果的计算公式。

(6)检验报告:给定测得数据、检验结论的报告书写的格式及要求。

3、厂内机动车检验内容

3.1 整车的外观检验

检验内容包括:车辆是否周正整洁,构件是否完整可靠,包括雨刮器、后视镜,仪表是否齐全有效,是否有车轮防护装置,对于特殊车辆其是否符合相应特殊的要求,车外污染排放、最大噪音是否符合规定。

3.2 驾驶室部分

驾驶室必须视野开阔,视线良好。驾驶室座椅要牢靠、舒适,且能够前后可调整,封闭式驾驶室要安装有效的门锁。各操作机件布置是否合理,操作是否方便,有关的要求是否符合国家标准规定。前挡风玻璃不能使用有机玻璃,必须采用透明度良好的安全玻璃,且不得有眩目的气泡、波纹等缺陷。驾驶室内要有保暖、通风、遮阳装置、风挡除霜。挡风玻璃的左、右两边是否装有自动刮水器,且刮水器灵敏有效。

3.3 仪表及指示灯

除手扶拖拉机除之外,车辆必须设置有效的里程表和车速表。采用气制动系统的车辆是否设置了醒目的气压表。需根据产品设计要求车辆是否安装了机油压力、电压、电流、水温、燃油量等仪表。

3.4 动力系统部分的检验

内燃系列的厂内机动车辆应检查发动机的安装是否牢固,连接是否松动脱落,是否有损坏现象,发动机的动力是否良好,是否运转平稳,有无异响,是否能正常的启动、熄火。燃料系、点火系、冷却系、系的工作是否正常,管路是否漏水、漏油。电力驱动系列的厂内机动车辆电动机是否运转平稳无异响,温升要正常,电刷的接触良好,防护罩要齐全。

3.5 灯光电气检验

灯光配置要符合要求,电源开关要有效,制动灯、转向灯是否有效,喇叭要灵敏可靠,灯泡要安装可靠,且有保护装置,不会因车辆的震动而松动、损坏影响到照明效果,灯光开关安装要牢固、启闭自如。蓄电金属盖板和带电部分之间要绝缘可靠,且有一定的安全间距,电瓶车要有紧急断电装置,电机控制电路要有电流保护装置。

3.6 传动系统的检验

离合器分离是否彻底,且要接合平稳,无异响、打滑现象,离合器踏板的自由行程要符合原厂技术的规定,变速杆位置要适当;互锁、自锁要可靠,传动系统要运转平稳,且行驶无抖动异响。对于液压传动车辆,必须在空档位置时才可以启动发动机,而对于静压传动车辆,在制动时才可以启动。

3.7 行驶系统检验

车架与前后桥要无裂纹、变形,钢板弹簧片要整齐,且紧固连接,车轮轮胎型号外观要符合说明书的安全要求,车轮螺母要齐全并紧固,轮毂要完整无损,减振器是否性能好。

3.8 转向系统检验

检测方向盘的最大自由转动量,转动时要轻便灵活,行驶时无摆振、无轻飘、无跑偏现象,方向盘的转动力要符合标准的要求,固定托架要牢固,横向拉杆、转向臂不得采用拼凑及焊接修复,转向机构不能缺油、漏油。侧滑量、侧转后轮定位值在规定标准的范围内。

3.9 制动系统检验

制动系统车辆要有功能有效的驻车制动和行车制动装置,且驻车制动必须为机械式。行车制动器的制动能效及制动行程符合技术要求。测试脚踏式制动器在最大制动力时的踏板力,液压制动器中不可进入空气或漏油。电瓶车制动联锁要齐全可靠;制动联锁开关时必须切断电源,在规定车速无跑偏。

3.10 工作装置的检验

当货架升到最高位时,叉车门架是否有防止脱出限位的装置,货叉和属具在叉架上是否固定可靠;测定货叉的自然下滑量,倾角和下降速度,以及两叉尖等高时的高度差是否符合技术要求,货叉垂直段和水平段厚度的测定;货叉有无裂纹。

4、结语

只有专业检验与相日常检查结合,才能够保证厂内机动车辆安全的运行,上述是一些厂内机动车辆进行专业检验的主要内容,其中也包含了司机在操作前应须做的一些日常检查内容。

参考文献

[1]GB/T 16178－1996.厂内机动车辆安全检验技术要求[S].北京:国家技术监督局,1996.

[2]程琦.厂内机动车辆的安全管理[J].江苏安全生产,2007,(10):38-38.