房建施工中混凝土质量通病与预防措施的几种方案

【摘要】在房屋建设中，混凝土作为做基本的施工材料起着十分关键的作用。然而，在房建施工过程中，受各种施工技术与施工条件的影响，混凝土的质量还是存在着一些通病。本文主要是对这些通病进行了分析，并提出了相应的预防措施，以供同行参考。

【关键词】房建施工；混凝土；质量通病；预防措施；思考

随着社会经济的不断进步与发展，全国范围内的混凝土建筑工程越来越多。其中，混凝土的使用质量问题也一直是人们所关注的重点问题，因为它直接关系到整个建筑本身的建设效果。但是在实际施工中，受各种主客观因素的影响，混凝土的质量还是存在着一些通病，并且这些通病也严重威胁到了人们的生命财产的安全。因此在这种情况下，必须要采取有效的措施，来加强对这些通病的预防，以便确保整个建筑的质量与安全能够满足人们的实际需要。

一、 干缩裂缝

1. 特征分析

对于混凝土来说，通常情况下，其干缩裂缝具有一定的表面性。纵横交错分布，没有任何规律可言，而且缝宽也比较细窄，不会超过 0.2 mm。在厚度比较薄的板、梁构件中，其裂缝多向短的方向分布。同时，它的整体性结构干缩裂缝，通常是出现在变截面处。另外，平面裂缝多数情况下是延伸到块体的边缘，这在大体积混凝土较为常见。

2. 原因分析

（1）在混凝土成型之后，对它的养护工作没有做到位。在客观自然因素的影响下，混凝土表面的水分会被蒸发，从而导致其体积的收缩。但是混凝土内部湿度并没有很大的变化，收缩也不明显。在这种情况下，混凝土表面的收缩会导致其内部产生拉应力，最终就会使混凝土的表面产生裂缝。同时，当混凝土的构件水分蒸发之后，由于地基对它的收缩力产生约束，因此也会出现干缩裂缝。

（2）混凝土长期处在露天环境中，其表面的湿度经常变化。

（3）在混凝土的配制过程中，粉砂的含泥量过多。

（4）没有进行合理的混凝土振捣，造成它表面砂浆层的水泥含量过多。

3. 预防措施

（1）要严格控制混凝土中水灰比以及水泥含量，而且砂率也不能过大。要控制砂石的含泥量时，要合理使用粉砂，以免用量过大，同时要确保振捣的密实。另外，最好对板面进行二次的抹压。这样就可以促使混凝土的抗拉强度提高，以达到减少其收缩量的目的。

（2）做好混凝土的维护工作，最好是适当延长其养护时间。如果混凝土构件是长期处于露天状态，要进行相应的覆盖处理，防止其曝晒。当然，还要适时给它浇水，以补充水分。

（3）在混凝土的具体浇筑之前，要确保模板与基层的湿润，还要对其进行简单的浇水处理。

二、 混凝土在制作、脱模以及运输等过程中的裂缝

1. 特征分析 在混凝土的制作、脱模以及运输等过程中，受各种主客观因素的影响，其表面容易产生没有一定规律的裂缝，比如横向的、纵向的、水平的、竖直的等。而且其裂缝的深度与宽度，也会因产生的原因会有所不同。

2. 原因分析

（1）当木板的吸水量过大时，其表面就容易产生膨胀，而且还会把柱、梁角拉裂。

（2）在进行混凝土的脱模翻转过程中，由于受到过大的振动力，或者是砂子的不均匀摊铺，就会容易导致混凝土的开裂。同时，如果混凝土在成型之后受到强大的振动力，也会导致裂缝的产生。

（3）混凝土构件成型后，如果过早抽芯，容易造成混凝土的塌陷，从而导致裂缝的产生；如果过晚抽芯，容易造成混凝土与芯管之间的粘合，从而导致被拉裂的情况发生。

（4）在混凝土的吊装过程中，如果隔离板的隔离剂失效，就容易造成混凝土与模板之间的粘合。这时混凝土在起吊中受力不均，就会出现裂缝。

（5）混凝土构件在运输或者是堆放过程中，其支承垫如果不处于同一垂直线上，受运输的颠簸，也可能使其产生裂缝。

3. 预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前要确保其的湿透。

（2）在脱模翻转混凝土构件时，应该在平整的铺砂地进行。同时还要保证操作的稳定性，以免产生巨大的冲击力。

（3）要确保预留混凝土构件空洞的钢管的平直，做钢管除锈处理。在浇筑混凝土之后，要做好钢管定时定向的转动工作，并且抽管时要做到平稳缓慢。

（4）在进行预制混凝土构件胎膜的选取时，要尽量选用那些质量、效果比较好的隔离剂，并且确保起吊的平稳。

（5）在堆放混凝土构件时，要充分考虑其受力特点。如果是重叠堆放，应该保持在同一垂直线上。同时在此过程中，还应该做好构件的标记工作，防止反放的现象发生。

（6）在运输混凝土构件的时候应该做好相应的捆绑工作，避免产生碰撞或者晃动的现象。

（7）在进行大混凝土构件的吊装时，要合理设置吊装点，同时，还要做好其横向的加固工作，并设置牵引所，避免吊装过程中出现碰撞或者晃动的现象。

三、 混凝土的蜂窝、空洞以及麻面

1. 产生原因

（1）模板表明的不平整、不光滑；不均匀地涂抹脱模剂，或者是脱模剂的质量不能满足实际要求；木模板没有在砼浇筑前进行浸泡处理。

（2）在浇筑混凝土的过程中，对有一定下落高度砼的落料处理不到位，从而导致砼的离析现象。

（3）在混凝土的砼浇筑过程中，其振捣没有按照规定的要求来操作，或者是出现漏振的情况。

（4）模板的拼缝做得不够严实，或者是在进行混凝土的砼浇筑时，其模板产生了变形的情况，从而导致漏浆的现象。

2. 预防措施

（1）确保模板表面的平整与光滑，不能残留其他附着物；在脱模过程中，要保证脱模剂的均匀涂抹；在浇筑混凝土之前，木模板进行饱和浸水处理，保证它的湿润，并且不能留下积水。

（2）要把砼浇筑的高度控制在2 m 以内的范围，如果超过3 m，必须采取串筒或者溜槽来下料。

（3）科学控制混凝土振捣的时间与间距，确保振捣的均匀，防止出现漏振或者过度振的情况。

（4）在拼装模板时，要确保它的严实，并做好其中的加固、加牢工作。

四、 露筋

1. 产生原因

（1）在进行砼振捣的工序时，垫块移位，或者是垫块的厚度不能满足要求。

（2）混凝土构建的截断面太小，并且钢筋过密。

（3）在混凝土的振捣过程中，振捣棒撞击钢筋，导致钢筋的移位，从而产生露筋的现象。

2. 预防措施

（1）在混凝土的具体砼浇筑施工之前，要保证垫块的足够厚度，并对它进行加固处理。

（2）在浇筑柱时，其接口处应该运用砂浆作引浆处理。

（3）在混凝土的振捣中，要尽量避免振动棒与钢筋的接触，防止钢筋的移位。

五、结 语

在房建施工中，各种混凝土通病的产生原因也不尽相同。所以在预防过程中，要具体问题具体分析，对症下药，这样才能达到应有的效果。