深基坑地下连续墙施工控制要点

摘要： 地下连续墙在城市深基坑建设中经常采用的围护结构形式, 由于地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，目前得到越来越广泛的应用。本文结合天津滨海新区于家堡社会停车场项目，简要的介绍了地下连续墙的施工技术及控制要点。

关键词：地连墙；施工技术；控制

Abstract: The underground continuous wall often used in city construction in deep foundation pit supporting structural form of underground continuous wall, because of high structural stiffness, integrity, impermeability and durability characteristics, there have been more and more widely used. This combination of Tianjin Binhai New Area Yujiapu social parking project, introduces the construction technology and control points of underground continuous wall.

Key words: even the wall; construction technology; control

中图分类号：TU74 献标识码：文章编号：2095-2104（2013）1-0020-02

天津滨海新区于家堡社会停车场基坑深16.5米左右、B2线基坑部分深17米左右，围护结构采用地下连续墙，地下连续墙设计厚度为1.2米，墙深约60米，标准幅幅长为5米，共计93幅。

地连墙施工工艺流程图

结合工程实际情况，地连墙施工从以下几个主要方面进行了控制

一、钢筋笼制作的控制

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，如何确保钢筋笼的质量也是关系到地连墙质量的关键。为保证钢筋笼制作精度，应采取必要的措施。

1、现场专门搭设钢筋笼加工台架，加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。

2、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，钢筋笼主筋连接采用接驳器，控制重点是直螺纹钢筋加工和安装质量。

3、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。

二、导墙施工的控制

导墙的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准，它对挖槽起重大作用。导墙和地下连续墙中心线应一致。导墙宽度按一般经验是地下连续墙的宽度再另加3cm~5cm。导墙的宽度尺寸将直接影响地下连续墙的墙体厚度。导墙坚向面的垂直精度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件。

1、导墙的墙面必须要求与地下连续墙的轴线平行。场地平整完成后就放样导墙中心线及边线，放样必须保证导墙的尺寸和平面位置，导墙施工放样必须正确无误。

2、 首先控制导墙变形，导墙施工完毕后应及时加纵向支撑，避免导墙侧向稳定发生导墙变形。导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。

三、泥浆制作的控制

在成槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止塌槽，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。

1、地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，整个过程都需认真做好泥浆管理工作，包括制备、循环使用和废浆的处理。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。

2、泥浆配比及性能指标

根据地质、地下水性质及天津滨海地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用膨润土、纯碱、CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。

四、成槽施工的控制

1、成槽机械的选择

 地连墙成槽多用液压抓斗式成槽机，由于本工程地连墙比较深，厚度比较大，所以现场采用了比较先进的金泰SG4A自动液压成槽机，该设备具备70米深度作业能力，满足了现场的需求。     

2、成槽工艺控制

抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。

各抓作业顺序注意保证成槽时两侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁两个方向的垂直度良好。

抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，速度控制在2m/min以内，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。

成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌槽。

成槽前必须保证泥浆储备足量，成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下。

为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。

成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的3‰要求。

用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差。

采用超声波仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，获取垂直度数据。

3、工字钢板接头处理

由于地下连续墙施工采用跳幅施工方法，成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的止水钢板接头位置上必然有黏附的泥土及未脱落的砂土袋，如不及时清除会在混凝土灌注过程中产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗漏水现象，为此必须采取刷壁措施，刷壁使用特制刷壁器，刷壁后使新老混凝土接合处干净密实，清刷应在清槽换浆前进行。

工字钢板接头处理结束后，使用常规方法清槽换浆，直至槽底沉渣及泥浆指标符合要求为止。

五、钢筋笼吊装主要控制要点：

1、起重机的起吊能力是否满足要求，起重机的工作部位承载力要满足要求，同时避免起重作业时吊车对槽壁的侧向压力影响。

2、起吊计算应充分考虑各种动荷载对吊装的影响，尤其要考虑风力影响。

3、 核算钢筋笼制作刚度，刚度不足时应在钢筋笼上增加骨架支撑以保证钢筋笼吊装时刚度需求，控制其变形量；应重点核算吊装点位置的变形许可量，各种型号的钢筋笼吊装点布置位置、形式、加固方式必须明确。应详细设计吊装接点大样和吊装接点的施工工艺。

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。根据现场实际情况，采用了以300t作为主吊，一台220t履带吊机作副吊机。起吊时使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证了起吊平衡。在入槽过程中，缓缓放入，在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。

六、水下混凝土灌注的控制

1、混凝土配合比：按设计要求，地下墙的混凝土设计强度为C40，抗渗等级为P10，因此施工前进行混凝土配合比设计。进行强度试验，选取理想的配合比。

2、浇筑方法：

浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。

导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中2－6m。球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1.5m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求，并连续灌注混凝土至两个漏斗内。保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18-22cm。

3、接头箱顶拔

接头箱吊装就位后，安装液压顶拔机，必要时将在顶拔机下垫设反力架以增强基础稳定性。

正式开始顶拔接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到初凝状态所经历的时间为依据，一般在混凝土浇筑3-4小时开始拔高10cm，以后每隔20～30分钟拔动一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土浇注结束6～8小时，即混凝土达到初凝后，逐步全部拔出接头箱，在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

七、结语

围护结构结束后进行了后期的土方开挖工作，由于施工中对关键部位进行了严格的控制，地连墙施工取得了比较好的效果，外观的平整度达到了要求，墙缝基本没有渗漏，尺寸满足要求，无侵限现象。