基于PLC的输油控制阀测试系统的设计与开发

摘 要：输油控制阀是在石油化工行业不可缺少的一个控制部件，PLC作为一种可编辑逻辑控制器增加了该部件的可靠性和安全性。本文通过对基于PLC的输油控制阀测试系统进行宏观上的介绍，包括一些理论上的简单阐述和相关的特点的介绍，并且对于设计和开发的重点进行论述，希望能给一些相关输油控制阀的测试系统一些理论上的参考和指导。

关键词：PLC 石油化工 输油控制阀 测试系统

一、前言

输油控制阀是石油化工行业中十分重要的部件，然而在实际操作的情况中，发生故障的情况多发。因此，在原油输出的过程中，对于输油控制阀的测试系统有着十分严格的要求，近些年来，一些基于PLC的测试系统的开发与设计更加明确了相关测试系统的设计思路，提高了安全性和可靠性。

二、基于PLC系统软硬件件控制设计

PLC软件控制系统主要完成了三个测试内容，即：应急电磁阀的开度检测，原油压力差测试，阀门开度和测试的关闭时间。

PLC的硬件系统有手动和自动控制。凡手动控制系统的调试和维护。自动控制是一种高效的工作程序一般用于正常工作的过程中，由PLC完成。使用GX Developer编程软件PLC的应用程序，它可以被写入到程序存储器中的程序，而且要修改程序，方便测试，同时也监控工作状态；使用MCGSE配置环境的触摸屏操作界面的软件。PLC调整由逆变器和伺服阀实现的原油管路压力和由压力传感器，压力传感器和流量变送器测试数据的完整集合流量调节，使用触摸屏作为输入、输出和显示装置。该系统能够完成自动测试，各部分的动作状态进行监控，并打印测试结果实时显示。该PLC的变频器和触摸屏技术结合在一起，实现了机械，电气、液压先进的传输，控制和测试集成。油压控制阀测试系统采用PLC控制，提高自动化程度，简化办事程序，降低劳动强度，从而提高了工作效率。并采取PLC硬件的充分利用，软件资源，方便修改各种参数，经过反复试验和错误，从未发生故障，提高了系统的可靠性。引入原油系统频率控制技术，扩大了系统的调节环路的范围，降低了系统的损耗率。作为与触摸屏的信息接口的人机交互，功能齐全，试验数据清楚的实时显示，测试结果生成直观的，使得在测试过程具有相当的抵抗力。

该测试系统的应用流体传动与控制技术，实现了综合性能检测油压控制阀。它还控制灵活，操作方便，完全满足设计要求。进行必要的增加，改性后可满足各种输送环境下的测试要求，具有良好的推广前景。

三、测试系统设计特点

1.泵源

由相关输油控制阀工作压力和流量显示，源应该属于低压泵，大流量的类型。考虑到其他安全，节能和噪声因子，齿轮泵源是一台三相电动机及逆变器隔爆网状部件。电机型号为YB2-vP200L2.6，功率为22千瓦；水力模型NSKCB633-2型，40000升/小时的额定流量。为了确保安全性系统和测试片，压力释放阀打开0.6M帕。

2.压力与流量

为了满足压力和流量的测试要求，测试系统由与驱动和控制阀工作时，流量和压力，以实现调节。通过控制电机的转速驱动，调节液压泵的输出，并与回流线L1单向阀与伺服控制的试验条件。阀门迟滞为2.5%以及1%的盲区，调整精度高。测试系统由PLC实时采集信号的流量和压力传感器，根据预先设定的参数可以被调整。变频器和控制阀，因为是由知名品牌在国内和国外，灵敏度和精确度均超过设计指标。

3.特殊测试功能

由于需要进行双向差压试验的输油测试，并测试流量相对较大时，原油的选择的两个子系统两三款通风控制阀组合，以实现主管道中的原油减缓功能步道；相对昂贵，由于压力差的仪器，按照使用说明，开关24被安装到油中，油开关25和平衡开关23，以确保安全性；便于鉴别的自动测试，以三二位二通电磁阀20，2l和22预设时间顺序完成测试工作，与人工的部分平行关系形成的部分PLC控制子系统；由于差压仪的入口和出口端口的HL是固定的，在输油系统差压测量部分折算89应遵循，使用不小于6毫米的直径在双向阀确保差动18仪器和附件端口的入口相连，L端口和出口连接的配件，确保正确使用差压仪器；当需要时，阀后压力脉冲测试中，关闭二位二通气控制累加器前，系统可以继续进行试验；压力油测试需要不小于0.03MPa时的加压空气，以获得较稳定的低压。

4.测试界面

点击触摸屏上的功能选择界面测试按钮，触摸屏将出现在测试界面上。左原油输油控制阀测试系统的全名，“测试程序”按钮中的“打印测试结果”按钮的右边。中间的图显示了测试油管道系统和配件，从左至右是进油口压力，出油口压力，附件差压以及流量，分别用指针，条形图，数值显示的三种方式的瞬时值。后系统达到的测试条件下部分，所收集的数据的稳定性。左下方是三个主要性能测试，即油性能测试，性能测试的压力油，原油输送状态检测，具体地进油口压力，差压附件，油流，加压空气的供给压力，加压油断时间，原油入口压力，输送的流量，关闭时间，在相对的PLC有资格做出判断，合格为绿色，没有红色。右下侧的系统状态6的数字显示器，即液压泵状态，频率状态下，泵的转速时，阀开度，直流电压，直流电流。屏幕底部的左侧，控制测试系统状态显示，工作状态指示灯，文字是黑色，非工作状态指示灯不亮，中国红；界面右下方操纵的四个按键的分布，从左至右分别是开始测试，停止测试，参数设置和返回按钮。当你点击“开始测试”按钮，系统会自动测试；当您单击“停止测试”按钮，系统会自动停止测试。当需要改变系统参数，您可以点击“首选项”按钮，进入修改后的值，单击回车键，然后将修改的值完成。单击该界面中的“后退”按钮的参数设定的小右下角的小屏幕退出。

四、结束语

该测试系统显示在结果上比较成功，系统的总体过程表明。基于PLC的输油控制阀测试系统不仅是具有较高的安全性和可靠性，并且无论是在精确度方面还是在效率方面都有着独特的优点，其操作简单、适应环境面广都使得该系统有着不可估量的应用前景。

参考文献：

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