活塞式压缩机常见故障分析及检修

摘 要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。

关键词压缩机；故障分析

中图分类号TH文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)041-0096-01

活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。

1压缩机常见故障分析

1.1排气量不足

产生原因 排除方法

进气滤清器阻塞 更换或定期清洗过滤网

气阀工作不正常 拆下气阀用火油渗漏。对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良

活塞环磨损漏气 检查活塞环的磨损和安装情况。

活塞杆填料函漏气 检查密合圈质量

排气管路或安全阀有漏气 检查供气管路及安全阀的密封性

压缩机转速降低 检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低

1.2排气压力不正常

产生原因 排除方法

吸排气阀有漏气 检查气阀气密性，更换不良零件

中冷器气道有阻塞、不畅 检查气流通道、排除污垢

某个活塞有漏气 检查或更换活塞环

1.3排气温度过高

产生原因 排除方法

冷却水不足，或冷却水中断 适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗

气缸水腔积垢严重，传热太差 用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢

中冷器内存在串气，冷却效果下降 检查中冷器内密封垫片有无失效

气阀漏气 检查气阀气密性，更换不良零件。

活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦 检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况

1.4填料函漏气

产生原因 排除方法

密封圈、挡油圈磨损 检查或更换

活塞杆拉毛 修复活塞杆或更换新活塞杆

密封圈、挡油圈上的拉簧失效 检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的

填料函内的零件安装不正确 按图样要求正确装配

1.5气缸内有水

产生原因 排除方法

气缸垫损坏或未压紧 更换修复

中冷器中芯子部件漏水 检查并修复或更换中冷器芯子

中冷器下部的气水分离器内积液过多 及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气

1.6冷却水中有气泡

产生原因 排除方法

中冷器中垫片漏气 换垫片

中冷器中芯子部件漏气 检查并修复或更换中冷器芯子

气缸垫破裂漏气 换气缸垫

1.7压缩空气中含油水过多

产生原因 排除方法

注入气缸的油量过多 按使用说明书要求调整注油量

填料函中挡油圈失效，机油上窜过多 检查并更换挡油圈

环境空气湿度过大 设法改善进气条件

中冷器下部的气水分离器内积液过多 及时排放存液（2~4次/每班）

2保障压缩机组完好运行的几点建议

1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。设备故障报警停机，一定要查明原因，消除故障后才能启机，切不可强行启机，否则会造成压缩机的严重损坏。特别是新机组投产的最初200 h～500 h、1 000 h以紧固各部位螺栓为主的保养非常重要；另外，对关键部位的螺栓、螺母的扭矩要定期检查，严格按规定扭矩拧紧，关键部位的螺栓大修时要进行磁粉探伤，必要时定期更换。

2）坚持开展压缩机状态监测工作。目前大型压缩机的自控系统具有对排气压力、温度、油压等参数进行监测和报警停机保护功能，但是不能完全反映压缩机工作时的技术状态，比如排气温度高产生的原因有多种，要真正鉴别还需要借助一些专用的仪器，简单的可采用

红外线测温仪对气阀和某些重要部位的温度进行监测，有条件的可以采用往复式设备状态监测仪定期对压缩机的运动部位进行分析，它可以通过红外线、超声、压力传感器、振动传感器相结合，测试压缩机的示功图，通过压缩机的示功图和在每个工作循环中的事件分析出压缩机气阀、十字头、连杆瓦、活塞环的技术状态。

3）要重视压缩机的工作。①要按厂家说明书的要求选用合适的油；②机器运行中一定要保证油压力、温度和液位在规定范围内，油压低和油温高都会造成压缩机的严重损坏。曲轴箱油位过低，就会报警停机；油位过高导致曲轴箱内散热不好，引起油温度升高，而且曲轴旋转时搅动油容易使油变质；③要定期换油，新机器投入运行后，一般累计工作2 000 h左右应更换一次油，以后一般累计工作4 000 h左右更换一次；④不能不足和过度，即气缸注油量不能过少和过多。注油量过多容易引起压缩机气道和气阀积炭，损坏气阀，甚至引起管路爆炸，不足就会加速气缸部件的磨损甚至咬缸。

4）加强维修人员和操作人员的技术培训。大型往复活塞式压缩机能否正常使用，很大程度上取决于操作、维修人员的素质，因此对操作、维修人员的技术培训是非常重要的。①请生产厂家技术人员进行理论与实际操作的培训；②操作维修人员要积极配合厂家技术人员进行开车检查、维护与试运行，这是学习的最好机会；③在维修、操作过程中要不断总结经验提高操作维修水平，高素质的操作人员和维修人员才能提早发现、排除设备隐患，保证压缩机的正常运行。

参考文献

[1]崔天生.压缩机的安装维护与故障分析[J].西安交通大学出版社,1996,9.

[2]刘方龙.往复式压缩机常见电气故障处理[J].黑龙江科技信息,2012,6.

作者简介

施瑶君（1963―），女，工程师，主要从事压缩机设计、检测及质量控制工作。