吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料的染整加工

摘要：吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料具有多种功能性，非常符合夏季服装对面料的要求。本文介绍了这种面料的染整加工工艺，并通过小样和大货实验证明，该工艺成品缸差小，各项色牢度能够满足标准要求，染色效果理想，织物弹力损失少，功能性指标符合标准要求。

关键词：超细聚酯纤维；针织物；功能性；染整

中图分类号：TS190.645 文献标志码：A

Dyeing and Functional Finishing of Knitted Fabric Made of Ultra-fine Polyester Fiber

Abstract： A kind of dyeing and finishing process was applied and optimized on grey knits made of ultrafine polyester fiber. The results of application indicated the fabric achieved ideal dyeing performance and the resilience loss of the fabric was small. The process could also enhance the wicking and quick dry property of the fabric and impart the fabric other functionalities， which meet requirements of summer clothes.

Key words： ultra-fine polyester fiber； knitted fabric； functionality； dyeing and finishing

吸汗速干高弹面料以改性异形超细聚酯纤维和莱卡纤维为原料，通过独特针织技术织成，染色过程中通过助剂使面料的吸湿速干性能得到进一步提高，并通过后整理赋予面料除臭防臭的功能。这种面料通过纤维截面异形化来增加毛细管效应，依靠纤维上或纤维间毛细通道的芯吸作用产生干爽导湿性能，并通过吸水性柔软剂处理使面料能够迅速吸收和挥发水蒸汽，从而有利于保持肌肤干爽，防止穿着闷热感。超细纤维使面料具有轻薄柔软的特点，所制成的服装质感良好、舒适柔滑，可贴身穿着；独特的制造技术能够增加纤维间的空隙，使服装穿着起来更加透气；莱卡纤维的加入使面料具有良好的弹性，从而不会影响运动的灵活度。此外，在后整理环节对面料进行耐久性除臭防臭处理，使面料能对汗味等身体异味进行中和分解，实现长期消除体臭和汗臭的功能。吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料能够带来舒适清爽的穿着体验，非常符合夏季服装对面料的要求。

1 小样染整加工实验

1.1 实验材料

织物规格：60 D/96 f改性聚酯纤维（80% ～ 89%）+ 20～ 25 D莱卡纤维（11% ～ 20%）单面平纹针织物，幅宽56"，克重120 g/m2。

1.2 工艺流程

结合织物的结构和性能特点，确定染整加工流程如下：坯布除油预定形染色成品定形。

1.3 坯布除油

坯布织物一般含有各种油剂，在染色前需将油剂去除干净。若清除不彻底，则易引起横条、染色不匀、莱卡沾色和白点等问题。除油工艺条件要柔和，一般在连续平幅除油机中进行，使用中性去油剂LYS，温度不宜超过80 ℃。坯布在除油过程中应处于无张力完全松弛状态，以保持尺寸的稳定以及左中右、头中尾各处克重的一致。

1.4 预定形

预定形是利用聚酯纤维的热塑性，通过高温处理使织物的尺寸稳定性获得提高。预定形的温度越高，织物的尺寸稳定性相对就越高，对折痕问题的改善越有效，但温度过高会导致织物弹力损失较大，因此应根据织物的规格和弹力要求，合理制定预定形工艺。本试验根据所用织物厚薄和莱卡纤度，调整预定形温度为190 ℃，时间25 ～ 30 s。

1.5 染色

（1）染色工艺与处方

工艺处方：

Maxilon Blue 5G EC 300% 0.5%（o.w.f）

浴中柔软剂CN 1.0 g/L

匀染剂Na2SO4 5 g/L

HAc/NaAc 0.8/0.4 g/L

吸水剂 TM 0.4 g/L

缓染剂X 0.5 g/L

浴比 1∶5

柔软剂CN的作用是降低织物与设备的摩擦因数，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生；吸水剂TM在染液中对纤维进行处理，增加面料的吸水排汗功能；缓染剂X可有效控制上染速度，避免染花。此外，应避免在染液中混入含硫的染料和助剂，以防由于后续处理不净而产生布料异味。

染色工艺曲线如图 1 所示。

染色后若降温时间过短或排放水温度过高，织物易产生布面折痕，因此降温速率应不高于 1 ℃/min，排水温度以50 ℃为宜。此外，染色条件应尽量柔和，过快的导布辊速率、过大的风机和水冲压力会对织物的弹力产生较大影响。

（2）染色温度对上染率与伸长率的影响

吸汗速干高弹超细聚酯纤维面料主要用于贴身穿着，因此对拉伸性与回弹性的要求较高。为考察温度条件对上染率和面料弹性的影响，在不同温度下对织物进行染色，采用分光光度法计算上染率，拉力测试采用英国Marks&Spencer方法，测试结果如图 2 所示。

图 2 中，随着染色温度的上升，上染率提高，并在115 ℃左右达到平衡；织物经/纬向伸长率持续降低，且幅度越来越大。当温度达到110 ℃之后，继续升温，织物易被拉伸，导致行机不顺。综合考虑，染色温度以110 ℃为宜，这样既可以避免因行机不顺而产生折痕，又能保证比较高的上染率，而且织物经/纬向伸长率的损失在可接受的范围。

1.6 成品定形

成品定形温度比预定形温度稍低，可以通过调整织物的张力和门幅来控制织物尺寸。成品定形时，可根据客户对织物性能和手感的要求，在浆料配方中加入不同用量的功能助剂和柔软剂：加入粘合剂使吸水剂和除臭防臭剂能长时间地附着在织物上；加入不挥发酸苹果酸，以保证布料pH值的稳定，并避免成品产生布酸味。

工艺处方：

粘合剂A5 10 g/L

消臭剂DA201 45 g/L

柔软剂SI50 7 g/L

吸水柔软剂C512 36 g/L

稳定剂PR100 9 g/L

抗菌剂E1209B 10 g/L

苹果酸 0.15 g/L

改变染料用量，对织物进行浅、中、深色染色，其他工艺不变，进行大货生产。对各项色牢度进行测试，结果见表 2。

此外，KAKEN的测试报告表明面料的吸湿快干性能和除臭防臭性能符合标准要求。

参考文献（略）