综述工厂化生产 现场化装配

随着我国社会和经济的发展，人们生活水平日益提高，对生活环境和居住环境提出了更高的要求，在室内装饰的投入上日益加大，装饰市场空间得到较大拓展，直接促进了室内装饰的发展。近年来，随着“工厂化生产，现场化装配”模式的兴起和广泛应用，木制品在室内装饰中逐步使用起来。本文从新型木制品装饰施工模式的特点出发，对木制室内装饰施工新技术进行综合分析和阐述，最后分析新装饰施工模式的实现，对以期促进木制品在室内装饰应用的发展。

引言

当前，木制品装饰施工仍处于起步阶段，有诸多细节需要改进和完善，原因在于木制品在实际生产和装配中涉及多个方面，包括原料采购、木制品生产控制、尺码确定、成品的现场装配等问题，一旦处理不当则会带来极大损失。近年来，随着装饰技术和木制品生产技术的进步，新型木制品装饰施工模式逐步应用开来，该模式和传统模式相比，有着缩短工期、有效控制质量、减少成本及安全环保等方面的特点，用时这些特点也是影响室内装饰施工的重要因素。总而言之，“工厂化生产，现场化装配”是当前室内装饰发展的一个主流趋势，也是必然选择，本文基于此趋势探讨木制品在室内装饰中的具体应用。

新型木制品装饰施工模式的基本特点

1.提升装饰工程的质量

基于“工厂化生产，现场化装配”理念下的木制品装饰施工模式，可有效保证工程的质量。实行对木制品进行工厂加工，具有较高的自动化，加工精度也能获得保证，加工成的基本构建在规模、尺码、形状等方面实现统一化和标准化。同时，生产者较为稳定，长期进行固定、单一的操作，在经验上较为丰富，技术较为熟练。另外，现代木制品生产基本实现了机械化，大幅提升了产品的质量。

2.节约材料及成本

伴随工厂生产力的不断提升，尤其是精细化的深入，各种生产技术得到不断改进和完善，在装饰工程最为常用的构件逐步形成统一标准。如此使得传统施工工艺中需要现场生产的构件可在市场上购买获得。换言之，在装饰工程正式施工前，大部分构件已有专业生产企业完成了，进而大大缩短了施工周期。同时，工厂化生产均实现严格、统一、标准的施工管理，有相应的生产计划，能够提高材料裁剪效率，提升材料的应用效率，减少材料的浪费，进而减少材料方面的成本费用。另外，工厂生产基本实现了机械化，操作较为简单，生产员工的日均工资相对比现场生产技工要低，且各类构件的制作用时上要短于现场施工，大幅降低了人工费用，在一定程度上降低了整个工程的投入成本。

3.绿色环保

近年来，在发展经济的同时，更重视生态环境的保护。基于“工厂化生产，现场化分配”的施工模式，可对施工现场的污染物质进行有效管理和控制，进而大幅改善施工现场的环境。比如：传统施工技术中大部分装饰木制品是在现场生产的，需要应用到切割、抛光等工序，而这些工序会导致噪音污染，增加施工现场的粉尘。如此，不但对危害到施工人员的身心健康，还对周边居民的生活带来不良影响。而实现工厂化生产后，这些问题得到了妥善处理。同时，以往施工现场垃圾的清运问题得到有效解决。在提倡环保、绿色、低碳施工的今天，该新型模式是实现经济效益和环境效益的重要途径。

室内装饰木制品新施工模式的技术分析

1.节点设计技术分析

安装节点的设计是木制装饰品现场装配中最为关键的环节，其对装饰的整体效果产生直接性影响。工厂化生产施工具有方便、快捷、稳定等特点，关键点就是有效处理连接和安装便捷的问题。当前，最为常用的方法有多种，比如干挂法、加胶承插法等，以上方法在施工安装便捷和耐久应用上有着突出优势。近年来，加胶承插法逐步演变为以下两种：

梯型承插，也就是节点凹、凸相接面为梯形状，加工流程较为复杂，安装上极为牢固，通常情况不应用外力给予固定，但是应用条件会受到一定的限制，固定装饰面一侧要留足空间，以便装饰面板可顺利，如图1。

矩形承插，该方法加工较为简单，比较容易成型，在安装上也较为方便，在实际安装中，需要借助一定外力来固定一段时间，如图2。

诸如门套的装饰，在规格较高的建筑中，传统门套装饰施工的节点是分为内外两个部分，应用胶水、钢板、发泡剂等来完成，该方法的不足在于发泡剂的膨胀效果不受人控制，且施工较为麻烦，钢板的应用会对墙体产生破坏，如未能有效处理会产生锈迹，且外门基本上是应用胶水来粘连的，不够牢靠。而工厂化生产的门套节点，不需要应用钢板，应用开槽预置木板技术，无需发泡剂，大大提升了基础构件施工的准确度，而原门套通过搭接来完成，图3中门套节点应用加胶平直承插法，并利用螺钉固定，如此施工不但便捷，而且还能保证良好的质量。

2.安装技术分析

安装是木制装饰品在现场装配中重要组成，所以在实际施工中，应做好这两点：一是充分考虑固定设计的安装，应根据室内具体情况，选用合理的方法使工程安装更为简单和便捷。二是充分考虑预制构件的安装，对于较为复杂，需要细化的安装环节尽量实现更为简单的拼装。

诸如纵横木档的安装，通常采取45°进行拼装，在实际装配中需要保持良好的耐心和细心。一旦出现差错则会产生诸多质量问题，比如：不严实留缝隙。当前，为确保装饰风格，可采取侧面对接，此种方法不但操作便捷，不会产生外观质量问题，且可形成一种简单风格，不仅方便也可实现最佳的视觉效果。比如：木制装饰的玻璃门，可通过预留槽将玻璃固定方式，方便快捷，装饰效果良好，如图4。

3.装饰效果技术分析

为提高室内装饰效果，以及预制装配效果，应从这两个层面着手：

固定构件的隐藏，固定构件如果未能有效隐藏则会直接降低整体装饰效果。以往大多数是应用钉子来固定的，但是时间一长因气温变化，钉子易松动，甚至突出、生锈等，严重影响到装饰面的质量。对于木制装饰品，应将一些固定构件妥善隐藏，以使整个装饰面构成一整体。预制装配模式要实现外固定构件的隐藏，最为关键的就是在设计时应充分考虑此点。当前，木制装饰品固定构件的隐藏方法一般是覆盖法，也就是用一层或多层材质予以覆盖，把必要部分和需要固定相连的固定构件予以遮盖。

拼接缝隙的隐藏，从室内装饰层面看，拼接缝隙是影响整体装饰效果的一个重要因素。如果缝隙较大、油漆影响等因素，均会导致预制装饰面出现质量问题。所以，在设计过程中，应充分重视木制装饰品的拼接方式。可对拼接方式进行创新和改进，比如：门套的拼接，通常采取45°来进行纵横拼接，但会留下明显的缝隙，影响装饰效果。如今一些室内装饰工程采取侧向拼接，同时预留1.5mm左右缝隙，可有效解决拼接缝隙带来的影响。另外，可制定较为特殊的拼接工艺，比如：传统木制装饰品的表面拼接缝隙，如采取一般性喷漆处理，往往会出现拼缝，而实现工厂化生产则进行拼接后喷漆，再对缝隙漆面进行抛光和打磨，可有效解决接缝问题，提高木制品的装饰效果。

4.相关木制品装饰面衔接技术分析

在进行木制品装饰面预装配设计时，不但要考虑木制品装饰面的视觉效果，还应考虑木制品装饰面和周边实物、环境的合理衔接，以确保室内装饰的整体美观性和一体性。各个装饰面间的衔接设计较为复杂，且各具特性，设计人员应根据实际情况和风格进行个性化设计。比如木踢脚线的装配设计，如接触面为墙纸，墙纸和木踢脚线的上线进行拼接，随着时间延长会导致墙纸边缘卷起，或出现拼接线不齐等问题。另外，相对墙体施工来说，线条裁剪也是一个重要问题。因此，在设计过程中，于踢脚线上侧，顶脚线下侧都需要留置3mm的槽，使墙纸可全部进入两个部位内，以免时间一长墙纸出现卷边问题。这是设计中最为细化的环节，可有效提高室内装饰的效果。

室内装饰木制品新施工模式的应用

1.前期设计工作

对于室内装饰中应用的木制品而言，要达成成品现场装配，进行系统设计最为关键。木制品的材质、结构及尺码等确定，以及安装节点、接口及基础处理均脱离不了设计的控制。应积极做好这几点：一是设计人员应根据建筑和室内实际情况优化设计，使原始设计图的内容转变为实际物质。二是应到施工现场开展放线工作，以便优化设计中各个要素可在现场充分体现出来，包括基层、装饰面等，进而有效解决图纸存在的问题，方便后续施工。三是设计人员应把现场优化设计图纸进行细化，对于需进行外加工的构件进行工艺化处理。其中，最为关键的是对每个构件，根据相应空间进行体统性编号，以便后续对实际生产进行跟踪，以确保现场装配的有序开展。

2.工厂化生产

要对木制装饰成品的生产进行有效控制，提高施工速度，工厂生产是最为重要的工作。生产原料的采购、生产工艺的确定及成品的质量控制则是其中最为关键的环节。木制品的工厂化加工流程通常是根据设计者优化设计图纸来进行采购、工艺确定、下订单等工作的，之后再实行配料、开料、净材、组装及喷漆等方面的流程，成品质量和标准检验合格后进行妥善包装出货。在此过程中，工厂技术人员需要根据实际需要的构件进行生产工艺的科学调控，以及材料的合理配置，同时和设计人员保持积极接触，以把控好每个生产工序的质量，进而确保质量，降低生产成本。特别是木制装饰品的纹理、结构及油漆质量等方面的处理，对木质装饰成品的质量产生直接影响，甚至影响到整个装饰工程的质量。

3.开展现场装配

设计和生产的结果最终需要通过现场装配来达成，同时也是该环节有序开展的保证。具体来说，木制装饰成品在运抵施工现场后，应由施工项目单位安排一定人员完成现场装配。在安装前，项目管理部门应选派施工人员熟悉相关设计图纸，并将图纸中标明的产品编号逐一体现在施工现场的地面及墙体上，一是要有助于施工人员尽快熟悉设计图纸，二是可使施工人员在最短时间内熟悉施工现场，另外还应对送抵现场的产品进行全面检查，确保产品的齐全。之后再由优化设计人员对施工单位开展现场技术交底，在木制品装配中，应做好相关事项的交代工作，在相关方确定无差错后正式进行施工。

在实际装配中，装配班组的合理分配极为重要，比如：木制品安装中可分成地安装、木饰面板安装、门窗安装、门套安装等具体班组，以便他们在相同产品装配中找出相关规律，逐一达成专业化装配。如此，不但可确保现场装配的效率和质量，还有利于项目部门的现场管理。不过要强调的是，该方式主要适用规模化、大型化装饰施工项目，对于一般性小型装饰项目则不进行上述操作。为保证装配质量的有效控制，在实际装配中应充分保证木制装饰面预置槽和拉手等确定在同一线上，木制品后侧可应用挂条进行固定，相邻的构件件可利用插条进行收口，在应用其他材质进行收口时应留置工艺槽，进而确保木制装饰面的完整性，进而保证木制品在工厂化生产和现场装配的达成，实现木制品在室内装饰的工业化。在实际装配中，还存在诸多问题影响施工的正常开展，比如：装饰项目再确定应用木制品工厂生产，现场装配后，应立即进行优化设计，确定生产企业及装配班组的选择等问题。当前，在木制品市场上，木制品生产技术水平差异较大，会导致成品价格和质量的差异，这些直接关系到工厂化生产和现场装配的实现。

结语

木制品工厂化生产和现场装配在室内装饰中具有重要作用，主要体现在这几个方面：（1）质量上，能有效提高木制装饰品的质量。工厂化生产的木制品装饰面的装配施工，可实现无缝隙的装饰效果。（2）工期上，可有效缩短施工工期。木制装饰品构件的生产需要占用大量时间，直接关系到装饰工程工期的达成，并通过现场装配可有效缩短工期。（3）管理上，可提高项目管理的效率。工厂化生产扩展了管理内容，深化了施工方式和连接节点，同时对加强了施工现场前期的测量工作，测量精度最为重要，需要项目管理者充分重视技术和经验的应用。总而言之，木制品工厂化生产和现场装配是未来室内装饰的一个发展趋势，是顺应市场化和工业化进程的要求，不但可营造出良好的室内整体装饰环境，深化室内装饰内涵，提高装饰的品位和档次，还可实现室内装饰工程的规模化发展，具有广阔的空间。

（作者单位：深圳市洪涛装饰股份有限公司）