刍议混凝土施工技术

【摘 要】混凝土施工质量的好坏和施工费用的高低，在很大程度上关系到施工方法和施工工艺。因此，根据设计文件中确定的基本施工方法，结合自己已有的机具设备和施工能力，确定最经济的施工工艺流程，确保在规定的工期内保持保量低造价的完成工程施工任务。

【关键词】混凝土；控制；运输；灌注

一、原材料的选择

正确选择合适的混凝土原材料，优化混凝士配合比有利于减少大体积混凝土的裂缝。

1.1 使用低热水泥，并尽量降低水泥用量

混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异比较大铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热亦高，而混合材掺量多的水泥水化热则较低。为降低水化绝热温升、减小体积变形，混凝土一般应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。同时，在满足强度的要求下，尽量降低水泥用量，通常有多种方法可以达到这个目的如选用级配良好的骨料、采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等。

1.2 骨料选择

粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。而用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。细骨料宜选用中粗砂。通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量 20―25kg，通常，每立方混凝土减少 l0kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低 1℃。

1.3 掺加粉煤灰

掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。但粉煤灰的掺量不宜过大，否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。

1.4 优化配合比

混凝土配合比的原则是在满足强度要求的同时，尽量减少水泥用量，提高混凝土的流动性，改善混凝土的和易性。尤其是对混凝土和易性中的流动性和保水性，要反复进行试验，以选出比较合适的配合比。

1.5 发展特种混凝土

在混凝土常用的特种混凝土有：纤维混凝土、微膨胀混凝土等。纤维混凝土通过纵横交错分布的高强度的细长纤维来增大混凝土的抗裂能力，从而达到限制裂缝发展，阻止其扩大的目的。微膨胀混凝土实质上就是膨胀应力对由温差和收缩产生拉应力的补偿。利用这种温差补偿效应，取得了防渗抗裂的效果。

二、混凝土的拌制要求

2.1 混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌或人工搅拌，都应使石子表面包满砂浆，拌合料混合均匀，颜色一致，如果需要掺合和附加剂，应先把附加剂调成溶液再加入拌合水中，然后于其他材料拌匀。在整个施工过程要注意随时检查和较正水泥混凝土的流动性或工作度要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。

2.2 混凝土拌制形式有：大型搅拌楼 ，小型搅拌站，和水上混凝土厂等。

三、混凝土的运输问题

3.1 混凝土应以最少的运转次数 ，最短距离的迅速从搅拌地点运送到灌筑位置。混凝士从拌合机内卸出，经运输，灌注至浇捣固定完毕的时间不能超过规定的允许时间，如超出规定时间应在灌注点检查其稠度，并应制作试验块检查其强度，混凝土从高处倾落也会发生离析一般不宜超过2米；如倾落高度大于l0米，应在串筒内壁加减速叶片。

3.2 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌和。

3.3 混凝土的运输方式。吊斗，混凝土拌合车，混凝土泵适用低流动性等。

四、混凝土的灌筑工艺方法

混凝土灌注之前必须仔细检查模板和钢筋尺寸，预埋构件的位置等。还要检查模板表面是否清洁，以及模板的紧密程度，灌筑方法可分为：一次浇筑和分层浇筑两种。混凝土的灌筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性。这对混凝土的质量关系极大，因此，必须根据混凝土的拌制能力，运距以及灌注速度，气温，振捣能力等因素，认真制定混凝土的灌注工艺。

4.1 当构件厚度较大时，为确证混凝土能够振捣密实，就应采用分层浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20cm，薄腹 T型梁或箱梁或梁肋 ，当用侧向着式振捣器时，分层浇筑厚度一般为 30～40cm为宜 。

4.2 中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于又高又长的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用斜层浇筑方式，可由梁一端浇向另一端。

4.3 空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯膜，扎焊顶面钢筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，待混凝土初凝后，即可抽卸芯模。

4.4 分层浇筑时，应在前层混凝土开始凝结之前，即将次层混凝土灌注并振捣完毕。上下两层灌筑时间不能超过 1小时或 1.5小时，也可以通过试验确定允许的相隔时间。

4.5 如果浇筑次层混凝土之前，前层混凝土已经凝结 ，混凝土强度大于 1200KPA的要求后才可灌筑次层的混凝土。

五、混凝土的浇筑保护

混凝土的拌合料具有振捣时暂时间流动的特性，振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的重量向下沉落并互相滑动挤紧，骨料之间的空隙被流动的水泥砂浆所充满而空气则以气泡形式浮到混凝土表面上被排出。这样就混凝土得到密实，大大提高混凝土强度和耐久性，并使混凝土达到内实外光的要求。

5.1 混凝土振捣应当注意振器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率较好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜，混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不沉不空，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度，如用附着式振捣器，其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15～30秒为宜，用平板式振捣器，每个位置上停留振捣时间约25―40秒钟为宜。

5.2 浇筑过程中一定要控制好基础粱的时间，如果浇筑面积大或者砼量大，最好两泵同时打，这样有利于控制控制浇筑过程中砼的质量，还有就是应该有充足的劳动力和技术过硬的振捣工，大体积基础的砼浇筑很容易出现烂跟和冷缝问题。

5.3 振捣方式。混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体，大体积的混凝土必须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，有插入式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。

六、混凝土的养护与拆模注意事项

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土避免受到温度，湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

6.1 混凝土的养护。混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周围的环境有密切的关系。当温度低于5摄氏度时混凝土的硬化速度减慢，而当温度下降至-20摄氏度以下时，混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中水分迅速蒸发，一方面使混凝土表面剧烈收缩而导致裂缝，另一方面当游离水分完全蒸发后，水泥水化作用也就停止，混凝土的硬化即停止，因此，混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。

6.2 自然养护方法。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种性能和掺和塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜；如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间 14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔 l一2小时浇水一次，夜里至少浇水2―4次，在以后的养护期问可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。

6.3 加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽养护混凝土。

6.4 混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模扳，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板，顺序一般为“先装后拆，后装先拆”。

七、结束语

民用建筑质量关系着社会安危，关系着国计民生，质量重于泰山。对于混凝土施工，广大的建筑施工人员一定要遵循质量标准， 在施工中严格控制质量，对于混凝土的养护按照作业标准执行， 为社会提供优质的建筑产品， 在取得经济效益的同时争取更多的社会效益。