刍议碾压混凝土坝施工技术

【摘要】碾压混凝土随着科技的发展，其施工技术也随着不断的更新。对于不同的施工方法与技术， 采用合理的施工工艺以及施工方法具有重要的意义。本文针对某坝体的施工工艺进行研究，通过对施工过程中的原料控制、混凝土控制、高温条件下、低温条件下以及雨天条件下的施工质量控制方法的研究，实现了碾压混凝土坝施工过程中的质量控制。

【关键词】碾压；混凝土坝；施工；措施

引言

碾压混凝土开始于20世纪30年代的干贫混凝土，主要通过振动碾压实的超干硬性混凝土的方进行。碾压混凝土应用在筑坝技术随着第一个胡佛坝建立以来，是施工方法一致持续了将近半个世纪，改进的方面很少。随着时代的不断发展，碾压混凝土坝成为现代的主要采用的坝的方式，不断的采用新的技术应用在筑坝技术中。随着人们对这种筑坝技术的逐渐认识，以其他的材料形式的筑坝技术相比而言，既有节约型好，效率高等特点，碾压混凝土坝技术被广泛的应用。我国经历了多年的发展，碾压混凝土坝技术也得到了广泛的使用，形成自身的施工特点，构成了其施工方法与质量控制的新措施。本文通过对碾压混凝土坝进行研究，提出其在施工环节的技术方法以及相对应问题的解决措施，在今后的碾压混凝土坝施工环节中具有重要的指导性意义。

1. 碾压混凝土的施工

1.1碾压混凝土的施工方法

碾压混凝土坝按照类型的不同可以分为重力坝与拱坝，在碾压混凝土坝的施工中广泛的采用两种形式，其中重力坝比拱坝出现的早，大部分采用的还是重力坝，拱坝的进一步随着时代的发展在进一步的研究中。碾压混凝土筑坝的方法在国内外的发展中各不相同，其中有日本的RCD方法、欧美的RCC方法，以及我国的RCCD方法等.

RCD方法对在施工中的混凝土坝的断面、材料、工艺以及问温控上进行研究，施工中平仓二到四层后进行碾压，间歇时间为2-4天，碾压层面采用毛机刷毛，冲洗后进行砂浆层的铺设操作，此方法的缺点是纵缝没有考虑.RCC方法在施工环节中不断地升程，没有时间间隔，此方法施工速度快，费用低，但是裂缝以及渗漏的问题会在筑坝时出现。

我国的RCCD混凝土坝施工技术综合上述两种方法的优缺点，根据我国的实际施工情况，进行坝体施工技术的研究。主要是通过扩大施工面积与连续浇筑（时间间隔不设置）的方式进行坝体的施工，达到在保证坝体的质量的同时，缩短工期的目的。当坝体存在横缝时，通常采用将多个坝体（一般是2-3个）进行结合一起浇筑的方式进行，然后在进行横缝的施工。如果不存在横缝，则可以对坝体全体浇筑进行。其中在坝体材料的选择上，主要用的是高掺粉煤灰配合少量的水泥混合而成的混凝土，其具有温升不高，内外温差差异较小，不容易出现温度产生的裂缝现象，现在RCCD方法在我国的碾压混凝土施工中普遍的采用。

1.2碾压混凝土坝的施工工艺

本文针对某地区新建的碾压混凝土坝体进行研究，在碾压混凝土坝施工过程中，主要采用的是大面积的连续浇筑的方式进行，其主要的工艺流程如图1-1所示：

1） 碾压混凝土坝体仓面施工工艺

在进行浇筑之前必须进行基面的清洁度的处理能力，对基面上的泥土、杂物等进行清理，可以通过钢丝刷对一些沉积物进行处理后采用高压水冲洗，只有基面干净的基础上才能浇筑混凝土。

同时必须保证基面一定的湿润状态，并进行一层相适应的水泥砂浆在基面上进行铺设，保证覆盖全部。混凝土的捣鼓形式根据其体积的大小，体积较大使用分层捣鼓，保证每层之间的距离为30-50厘米，控制好捣鼓的间隔时间的大小。在浇筑环节保证其速度均匀性，以免造成很好的变形。浇筑完成后必须进行一定的冲毛表面处理以及一些美观工艺和洒水保护。

2） 碾压混凝土坝体断层及其破碎处地施工

当基面清理完全后，进行回填断层面以及破碎处时、，首先进行铺设水泥砂浆一定数量后进行浇筑。

3） 碾压混凝土坝体溢流堰堰体施工

堰体与基础面的混凝土采用汽车与长臂反铲入仓与吊罐入仓的方式进行，根据坝体缝情况进行浇筑，并且浇筑的环节设置合适的分层以及捣层数值进行施工。

4） 碾压混凝土坝体闸门槽施工

在浇筑完成后，必须保证浇筑面地湿润以及模板的安装质量，定期的进行冲洗与凿毛处理，加强浇筑面的保护工作。

5） 碾压混凝土坝体消力池施工

底层混凝土浇筑可以通过分仓逐条的方式进行，并放置钢模板与组合模板。在消力池施工中必须加强对最后一层混凝土的保护工作，通过拉模完全后进行人工的磨平。

6） 碾压混凝土坝体挡墙施工

在挡墙架设施工平台，将钢模放置在距离20-30厘米出设置横肋，其两边可防止方钢。挡墙施工中，自卸车运输到浇筑仓内时，反铲传料垂直运输混凝土入仓。入仓后通过分层捣鼓的方式进行，保证浇筑面不能高于模板面10厘米，实现层之间的联系性良好。利用角模对转角处进行支撑，层之间钢筋对拉方式，保证施工质量。在大钢模安装过程中，保证连接处位置度好。

7） 碾压混凝土坝体混凝土养护

在混凝土浇筑完成12小时期间必须进行定期的养护，通过洒水的方式进行，并采取一定的手段进行表面处理，使得混凝土光泽性好，平整度性好。

8） 碾压混凝土坝体抗腐蚀与冲蚀能力施工

为了防止混凝土出现腐蚀以及冲蚀问题，一方面，对进出口混凝土结构与闸门之间进行表面控制，保证其平整度，偏差性很小。另一方面对其整体的凹凸度不能超过规定尺寸。通过这两种方式可以有效的保证在施工环节的抗腐蚀性与冲蚀能力。

2. 碾压混凝土坝的质量控制措施

在碾压混凝土坝体施工过程中，由于受到温度、材料以及施工技术等条件的影响，会使得出现一些不能有效对温度进行控制，出现裂缝等问题的出现，严重的影响坝体的质量。因此对碾压混凝土坝施工过程中进行质量控制是相当重要的。

1） 混凝土原料质量

加强对混凝土使用的原材料进行检验工作，包括搅拌、水、骨料以及辅助材料等，根据每个材料的参数比例以及标准指标进行质量检测工作，例如对水质进行定期检测对砂浆的抗压强度的影响检测；水泥进行水化热实验检测其相关指数能力等。

2） 混凝土质量

混凝土质量直接关系到大坝的质量，影响着大坝的性能，必须对其质量进行检测，主要对混凝土的均匀性、强度能力等参数进行检测。例如在强度检测中，同一个等级的混凝土的测试采用图2-1所示：

3） 高温条件下的温控措施

当混凝土处于高温条件下时，可以通过以下措施防护：①在运输过程通过遮阳手段，防止过度暴晒；②仓面设置喷雾器的方式来降低温度，合理的安排施工时间，并可以采取缩小浇筑体积来降低温度；③施工环节通过控制间歇时间、骨料的配置和冷却方法来控制混凝土水化热的温度的升高；④施工中合理的安排施工的工艺以及浇筑的时间点，在适宜的环境中进行施工；⑤定时的对施工环节进行监控温度，出现过高温度采取相对应的措施；

4） 低温条件下的温控措施

低温条件下，主要是对混凝土进行保温措施，主要有：①在混凝土表面覆盖一些保温层；②温度过低可以对拆模时间适当的延长，并拆模后进行保护措施；③通过改善混凝土的配置比例以及料的使用，保证温度；

5） 雨天条件下的控制措施

在下雨天的环境中，主要进行如下控制措施：①根据天气情况妥善安排施工时间，避免在雨天作业；②当雨量超过3mm/h时，通过对覆盖处进行铺盖防雨措施，仓内混凝土浇筑完毕；当施工中断时，在停止浇筑的过程中将做成一比四的斜度，施工缝面；③做好积水与转料斗清除工作；④来不及清理的仓面可以将苫布覆盖；如果混凝土超过基本时间可以进行清除。

通过以上措施，对碾压混凝土坝施工过程的质量进行控制，保证了坝体的良好的力学性能、持久性与安全性，满足碾压混凝土坝体的无裂缝、无渗漏以及无腐蚀，保证了坝体的设计要求。

3. 结语

碾压混凝土坝在水利水电中应用比较广泛，其施工环节的施工方法与技术的好坏，直接关系到坝体的质量。针对碾压混凝土的施工过程中，采用RCCD施工方法的情况下，合理的规划施工工艺及其保障坝体的施工质量，采取相对应的控制措施，实现坝体良好的安全性以及可靠性，对碾压混凝土施工环节具有重要的作用。

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