关于内墙抹灰裂缝的研究与分析

摘要：逐渐提高的人们的生活质量, 不断增大的人均房屋面积和不断改良的住房环境，人民越来越高的追求，对房屋质量的要求也越来越高。抹灰工程是以薄层的胶凝材料及其砂浆，直接做成饰面层的装饰工程，涂抹在建筑物的表面上。其施工质量的好坏随不至于影响建筑结构的安全性能，但却直接影响房地产开发商的交楼进度及施工单位的维修费用。空鼓开裂是抹灰工程中最常见的质量通病，在施工过程中随不能完全杜绝，但却可以通过一定方法和措施尽量减少此类问题的出现。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点，及室内抹灰产生裂缝主要原因，以及室内抹灰裂缝的控制措施。

关键词：抹灰裂缝、影响因素、控制措施

中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：

一、 前言

运城恒大绿洲首期工程建筑面积共26万平米，其中内墙抹灰面积达59.8万平米。在前期施工过程中内墙抹灰面出现了大量的空鼓、开裂现，在后期的交楼过程中不但花费了大量的人力、物力和财力进行维修，还影响了交楼的进度。针对上述出现的现场，项目部分析了裂缝形成的原因，并制定了防治裂缝的主要措施。

二、可能引起的原因分析

（1）抹灰之前基层处理不干净。如果未认真将基层处理干净，会大幅降低抹灰层和基层的粘结力，这样就会因过小约束力或不均衡导致抹灰面开裂，甚至空鼓、脱落。

⑵ 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。

⑶ 砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。

（4） 当填充墙砌筑至梁、板底时，未按规范要求，加一层蒸压灰砂砖斜砌楔牢塞实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。

（5）在抹灰时不同材料交接处未采用加增强网等措施，从而使抹灰层由于水泥收缩而拉裂。

（6）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。

（7）配合比控制不好，砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。

（8）较差的基层平整度，局部一次抹灰层太厚。如不按技术规程分层抹灰，不良平整度的抹灰基层，相差较多的局部厚度，则因砂浆局部体积较大，抹灰厚处，收缩量较大，且向体积质心收缩是其收缩方向，因此就有凝固后出现裂缝的现象。

（9）在分层抹灰时，如果时间间隔过小，打底的砂浆未凝固定的，即开始抹第二道砂浆。

三、控制措施

3．1原材料的控制

（1）水泥：水泥进场时应有产品合格证及性能检测报告，进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复检，复检合格后方可投入使用；当水泥出厂时间超过3个月后，应对其各项性能进行复验。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

（2）砂：砂子使用前应过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质材料及其他杂物。砂的含泥量不得超过3%，若含泥量过大，这些极细的材料容易在砂子表面形成包裹层，影响砂和水泥的黏结。砂进场后应进行复检，复检合格方可投入使用。

（3） 在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工。

3．2施工过程中的控制

3.2.1 挂网：由于不同基体（如混凝土和砖砌体）的沉降和收缩性能不一样，为防止在不同基体交界处形成贯通的裂缝，交界处应挂钢丝网，钢丝网宽度应大于300mm，与每侧基体搭接宽度不应小于150mm，钢丝直径应大于0.8mm。管线密集处和线槽修补处也容易形成空鼓，现场施工时对于并排管线不少于3根的部位应用细石混凝土进行封堵，不宜用砂浆直接封堵；并排管线少于3根的线槽可用砂浆修补密实，线槽修补或封堵后应张挂钢丝网。

3.2.2 基层处理：砖砌体应清除表面的杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润；若砖砌体表面存在未清除的杂物，抹灰后很容易造成空鼓现象，由于砖砌体孔隙率较高，抹灰前特别要浇水湿润，否则，抹灰后砖砌体将砂浆内的水份吸走，砂浆因缺水会产生空鼓或裂纹。为保证砂浆的配合比，抹灰前应将地面的积水清扫干净或者将砂浆倒入料斗中，不可直接将砂浆倒在充满的积水的地面上。混凝土表面应凿毛，现场施工时考虑操作工艺的方便性，通常混凝土表面用1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）进行甩浆处理，甩浆工作很重要，应在墙面拉出毛刺，毛刺率应达到甩浆面积的90%以上，甩浆后还应进行浇水养护。

3.2.3 砂浆配合比：砂浆配合比控制的好坏对空鼓开裂也有很大影响，水泥用量过大或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则容易产生开裂，过低则易形成空鼓；水份比例过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，抹灰施工时容易往下掉，水份比例过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度的需要，与基层的粘结牢固程度降低，易产生空鼓。为方便进行砂浆配合比控制，抹灰施工前应将砂浆配合比做成公示牌张挂在砂浆搅拌站旁边，公示牌最好做成图文结合的方式，明确画出搅拌一罐砂浆需要几车砂几包水泥多少水等等；施工过程中也应时常检查。

3. 3 施工过程的控制措施

大面积抹灰前应设置标筋，以方便控制抹灰厚度及平整度，抹灰施工过程中应贯彻分层抹灰的思想，每层抹灰的厚度宜为5-7mm，最多不得超过9mm，若一次抹灰过厚，砂浆较重易产生侧倾力，与基体粘结不牢，且砂浆较难凝固，影响操作工人的施工进度。用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。过早进行后一层抹灰容易将前一层未完全凝固的砂浆扰动，导致抹灰后形成空鼓；底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取加强措施，可在抹灰层中间张挂一层钢丝网，加强抹灰层与基层的粘结作用，防止出现脱落现象。底层抹灰层的强度不得低于面层抹灰层的强度。

3. 4 施工完成后的控制措施

抹灰施工完成后应特别注意浇水养护，一般常温下抹灰完成24小时内应进行养护，养护周期不应少于五天，每天洒水次数以保证其表面湿润为准。若在规定的时间内没有浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需的水份，砂浆干缩过快，容易产生开裂。在现场进行空鼓开裂统计后发现，房间向阳通风的那一面通常空鼓开裂较多，卫生间、厨房等较阴暗的房间空鼓开裂的情况较少，这种现象就是由于养护不到位造成的。因为向阳通风的部位水分较容易蒸发，若不能保证水泥水化热所需的水份就容易引起抹灰层空鼓开裂。

3.5 空鼓开裂的修补方法

发现空鼓开裂现象后应用粉笔画出具体的切割线，切割线应比实际空鼓范围一边宽出不少于100mm，然后用砂轮切割机沿切割线切开，严禁直接用錾子凿，那样可能会造成空鼓范围越来越大。将空鼓裂缝周边切开后，用錾子将此范围内的抹灰层全部凿除，并将原基层清理干净，挂上钢丝网，浇水湿润，然后进行分层抹灰，一定要等上一抹灰层完全凝固后方可进行下一抹灰层施工。若是非常微小的裂纹，抹灰修补前可不用挂网，切割机切开后，用錾子凿成“V”槽，然后进行分层修补。修补完成后也应按相关规范要求进行浇水养护。

四、结束语

总之，内墙抹灰过程中出现空鼓开裂是很常见的现象，但是，通过对进场的原材料严格控制、施工过程中严格按施工工艺施工，会大大减少墙面空鼓、裂缝的现象。

参考文献:

[1]沈旭杰,马克辛,张胜国;防治小型砌块建筑墙体裂缝的主要措施[J];低温建筑技术;2004年03期

[2]刘文锋;混凝土砌块墙体裂缝问题的研究[J];混凝土与水泥制品;2002年06期

[3]《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，中华人民共和国国家标准