谈机械零件修复技术的选择

【前言】谈机械零件修复技术的选择由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1.1 技术合理 技术合理是指该技术应满足待修机械零件的技术要求。为此，要作如下各项考虑： 1〉由于每一种修复技术都有其适应的材质，所以首先应考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。 如喷涂技术在零件材质上的适用范围较广，碳钢、合金钢、祷铁件和绝大部分...

摘要：对于某一种机械零件可能同时有不同的损伤缺陷，而对于某一种损伤缺陷可能有几种修复方法及技术，但究竟哪一种修复方法及技术最好则需要合理选择。这是修复零件时首先需要解决的问题。

关键词：机械;零件;修复;技术;选择

对于某一种机械零件可能同时有不同的损伤缺陷，而对于某一种损伤缺陷可能有几种修复方法及技术，但究竟哪一种修复方法及技术最好则需要合理选择。这是修复零件时首先需要解决的问题。

1、选择修复技术应遵守的基本原则

选择机械零件修复技术时，应遵守"技术合理，经济性好，生产可行"的基本原则，在应用这一原则时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑择。

1.1 技术合理

技术合理是指该技术应满足待修机械零件的技术要求。为此，要作如下各项考虑： 1〉由于每一种修复技术都有其适应的材质，所以首先应考虑所选择的修复技术对机械零件材质的适应性。

如喷涂技术在零件材质上的适用范围较广，碳钢、合金钢、祷铁件和绝大部分有色金属及它们的合金件几乎都能喷涂。只有少数如纯铜，因导热系数很大，会导致喷涂的失败。另外，以钨、钼为主要成分的材料喷涂也较困难。

再如喷焊技术对材质的适应性较复杂，通常按难易分成四类；容易喷焊的金属，这些金属不经特殊处理就可以喷焊；需要特殊处理后才可喷焊的材质；重熔后需要等温退火的材料；目前还不适于进行喷焊加工的材质，例如铝、镁及其合金，青铜、黄铜等。由于机械零件磨损等损伤情况不同，要补偿的覆盖厚度也不一样，须考虑各种修复技术所能提供的覆盖层厚度。考虑覆盖层的强度、硬度、与基体的结合强度及零件修理后表面强度变化情况也是选择修复技术的重要依据。考虑零件承受的载荷、温度、运动速度、工作面间的介质等，零件工作条件不同采用的修复工艺也应相适应。考虑对同一零件不同的损伤部位所选用的修复技术种类尽可能少。考虑照顾到下次修理及相配件的修理。专业修理厂应了解送修厂家的真实的要求。

1.2经济性好

在保证技术合理的前提下，应考虑所选修复技术的经济性仅以修复成本衡量经济性是不够的，还需考虑到修复后零件的使用寿命；尽量组织批量修复，有利于降低成本。只要旧件修复后的单位使用寿命的修复费用低于新件的单位寿命的制造费用，即可被认为修复是经济的。

实际生产还须考虑因备配件短缺而停机使经济蒙受的损失。这时，即使修复成本较大， 但从整体经济方面考虑还是可取的，此时可不受上式限制。

1.3生产可行

实施修复技术需配置相应的技术装备、一定数量的技术人员，也涉及到整个维修组织管理和维修作业进度。选择修复技术要结合企业现有的修复用的装备状况和修复技术水平来进行。但是从发展的前景看，注意不断更新现有修复技术，结合实际学习采用较先进的修复技术，于国于民均为明智之举。

组织专业化机械零件修复，并大力推广先进的修复技术是保证修复质量、降低修复成本、提高修理技术的发展方向。

2、选择机械零件修复技术的方法与步骤

遵照上述选择修复技术的基本原则，具体选择^寸的方法与步骤如下：

2. 1 掌握情况

了解待修机械零件在设备中的功能和工作条件，它的材质和技术要求;它的损伤形式、损伤部位和程度。为此，可查阅机械零件的鉴定单、图册或制造技术文件、装配图及其说明书等。

2．2确定修复途径

考虑和对照本单位的修复技术装备状况、技术水平和经验，并估算旧件修复的数量，确定本单位自修还是委外修理。

2．3初定方案

对待修零件各单个损伤部位选择相应的修复技术。若待修件只有一个损伤部位，选择到此完成。

2．4权衡整个待修件各部位的修复方案若待修件存在多处损伤，在列出各单个损伤部位采取的修复技术后须作全面权衡：在保证修复质量前提下，力求修复方案采用的修复技术的种类最少；力求避免个修复技术之间的相互不良影响；尽量采用简便而又能保证质量的技术。

2．5最终择优确定修复方案

当待修机械零件全面修复技术方案有多个时，最后须根据修复技术选择的基本原则，择优选定其一作为最后采纳的方案。

下面列举一例简要说明修复技术的选择与机械零件全面修复技术方案的拟定与择优。

例如某厂一台1500t压力机，属关键设备，因主液压缸柱塞严重划伤，须停机修复。经检查知：柱塞表面划伤面积为400×3400mm2。划痕最深处为3mm，最浅处为0.1mm，平均约为0.8mm左右，局部还有近十个深度达4mm左右的小坑。

解决方法为修复柱塞划伤的工作面，可供选择的修复技术有：电焊修复、机械加工配铜套、钎焊锡-铋合金加镀工作层、粘接修复、喷涂修复、电刷镀修复技术等。

2．5．1从技术合理考虑：采用大面积电焊修复易使柱塞表面受热引起变形；对柱塞机械加工配铜套会降低柱塞原有的承受油压的面积；采用钎焊技术，其锡-铋合金强度较低；采用粘接技术其粘接强度不够、承载能力差；采用喷涂技术其局部涂层太薄，整体质量不易保证；采用电刷镀技术镀^性能可靠，镀时可现场进行，镀后不再需要机械加工。因而决定择优选择电刷镀技术修复该柱塞至原尺寸。

2．5．2从经济性和工厂生产、设备状况考虑：厂里已有刷镀设备，修复成本低，可节约人力、物力及能源。

2．5．3总的修复方案是：先采用堆焊修复表面局部深达4mm左右的坑；再采用电刷镀

修复柱塞大面积划伤的工作面，以此方案修复，经济合理性是显而易见的。但防胜于治，此类损伤是不正常的，应加强设备维护，避免再发生大面积划伤。

3、具体实施修复时应考虑的问题

修复时，既要考虑修理损伤处，又要考虑保护不修表面的精度和材料的力学性能不受影响。 零件制造时的加工定位基准往往受损，为此，修复加工时须预先修复定位基准或给出新的定位基准。待修零件的磨损通常不均匀，而且需补偿的尺寸一般较小，可通过机械加工及选择合适的修复方法应对。待修表面在使用中常会产生冷作硬化，并沾有油污等，修理前须有整理和清洗工序。修复中采用各种技术方法，批量小、辅助工时比例较高，尤其对于非专业化维修单位而言，多为单件修复。安排计划、计算工时要留有余地。有些工序会引起零件变形，应注意把变形大的工序安排在前面， 并增加矫正工序，对于精度要求较高、表面粗糙度小的工序放在后面。有些修复手段可能导致零件材料内部和表面产生微裂紋等，为保证其疲劳强度，要注意安排提高疲劳强度的工艺措施和实施必要的探伤检验手段。高速运转的零件修复后应安排平衡工序，以保证其平衡性的要求。

参考文献

[1]张立波. 机械制造.北京：中国石化出版社．2008

[2]孙秀敏. 机械制造 北京：中国石化出版社.2009.