探讨水泥稳定碎石基层施工要点

摘要：本人通过对多个公路工程项目的实践研究，总结了水泥稳定碎石施工要点，希望有探讨之用。

关键词：水泥剂量、材料级配、含水量、压实度

Summary: I practice on several highway projects, summed up the cement stabilized macadam construction points, used to explore.Keywords: cement dose, material gradation, moisture content, degree of compaction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

水泥稳定碎石抗压强度高，板结好，不易变形，是路面基层的首选。水泥稳定碎石基层施工并不复杂，但要从多方面认真控制。

1集料

集料的最大粒径应控制在31.5mm之内。实际施工中大于31.5mm的碎石不能超过5%，否则，在拌和、运输、摊铺过程中会产生大小料离析现象，并且难以压实，局部会松散。摊铺后基层表面看不到粒径大于31.5mm的碎石，是基本的要求。有些施工单位为了节约水泥，采用较多的20～40 mm的碎石，那是错误的。

水泥稳定碎石通常采用10～30mm碎石，10mm以下集料用石屑，正常的比例是50～60：50～40。缺乏石屑的地区，5mm以下细集料可用砂代替。根据压实后的试验数据，分析集料级配是否合理。如果压实后看到有较多的地方松散，应减少2～5%的1～30mm碎石，相应增加2～5%石屑。如果含水量正常而不好压实，应减少2～5%的石屑，增加2～5%的10～30mm碎石。当20～30mm碎石较多时，应减少，并增加10～20mm碎石的用量。石屑和碎石的含泥量不能超标，否则，加多水泥也无法提高强度，含水量也难以控制。

2水泥及用量

水泥稳定碎石宜采用低标号水泥，325﹟矿渣或普通硅酸盐水泥。终凝时间长的水泥价格高，虽然提倡但实际上少用。水泥分为优等品、一等品和合格品。以325﹟普通硅酸盐水泥为例，优等品的强度富余量大，28d抗压强度超过标号的40～50%；一等号强度富余量约为20～30%；合格品的富余量小，有的仅仅达到最低强度要求。水泥品牌的选用要特别考虑强度的富余量。优等水泥即使用量稍为少一点，也是允许的。合格水泥的用量是不能少的。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

由于水泥价格不高，多一点水泥用量对成本的影响并不大，却可以大幅提高水泥稳定碎石强度。为确保工程质量，工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。以广东省S335线揭东霖磐立交至揭阳高新区段改建工程采用的皇马牌325﹟水泥为例， 4%水稳碎石的EDTA标准值是11.8，5%水稳碎石的EDTA标准值是13.4。如果把各剂量的EDTA标准值降低，施工单位将可以作弊而不容易发现。现场看水泥稳定碎石，凭经验可以感觉水泥剂量，但没有具体数据是没有说服力的。因此，一定要准确做水泥剂量检测EDTA标准曲线，作为水泥剂量检测对照的依据。

3最大干密度

有些施工队在最大干密度测定这个环节做手脚，把最大干密度测小2～3个百分点。以广东省S335线揭东深坑桥至曲溪段路面大修工程为例，基层的最大干密度为2320㎏/m3，底基层的干密度为2310㎏/m3，，施工中压路机必须压足遍数才能达到规范98%和96%的要求。如果压实度轻易达到，甚至时常出现超百的现象，一定是理论的最大干密度小了，必须重新测定。由于材料和含水量变化等原因，有时候压实度检测达不到规范要求，再碾压也达不到。少数检测点只要在极限值以上，即规范要求下降3个百分点，也是允许的。当压实度低于92%时，对强度和弯沉会有明显的影响，因此，要严格控制最大干密度和压实度。

4含水量

含水量与混合料的级配相关，细集料的比例大，最佳含水量相应减小。为了确保压实和充分的水化作用，水泥稳定碎石必须有足够的水分。含水量一般要比最佳含水量大0.5%，但不能超过8%。当最佳含水量为5.9%时，含水量应控制在6.4%以上。含水量稍大，对压实度不会有大的影响。当含水量大于8%时，水泥稳定碎石已经接近贫砼，干缩将会产生裂纹乃至裂缝。当水分过大时，碾压会出现“弹簧”，水泥浆集聚在表面，取芯样检查下部易出现松散或强度不够。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，含水量必须加大到7.5%。晴天上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%～1%左右，上午9点至下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加1%～1.5%。

如果水稳混合料的含水量看起来比较大，可适当延长压实长度至20～ 30m。如果水稳混合料已接近最佳含水量，应及时压实。下雨后，现场很难看出粗细集料含水量增加了多少，而集料含水量±0.5，对于水稳混合料却有大的影响。雨后测集料含水量，以利于控制含水量。

含水量总体上应考虑宁可湿一点，也不要干一点。含水量要及时调节，拌和厂和施工现场要互相配合。稳定土拌和厂距离施工现场不能超过15㎞，否则，混合料运输过程中会失水或离析。

5压实

5.1 压实机械

为了提高施工效率和保证工程质量，两台摊铺机平行作业时必须配备20吨以上的振动压路机（振动时达到40吨）两台，胶轮压路机一台。如果没有胶轮压路机，要达到规范的压实度要求是不容易的，通常只能达到最大干密度的95%，胶轮压路机可以将压实度提高2-3%。

5.2 压实方法

碾压时，应遵循先外后内侧的原则，接头处应错成横向45度的阶梯形状。先用振动压路机静压1-2遍，然后振动压3-4遍，再用胶轮压路机碾压1-2遍。按规范压路机在同一轨迹上一进一退为一遍，具体压实遍数以满足压实度为准。

5.3 压实检测

现场采用灌砂法测压实度，含水量采用酒精法。若检测发现压实度达不到要求，要在水泥终凝前及时补压。压实后表面平整密实，无松散和轮迹现象。

6养生

多数改建工程受行车干扰的影响，理论上养生期间不能通车，实际上是做不到的。正常养生时间不少于7天，每日晒水养护3～4遍。第一天禁止车辆通行，防止结构受破坏和表面松散；两天后禁止重车通行。有些地区和旱季养水困难，可在水泥稳定碎石施工后稍干立即洒布足量的透层油。透层油采用乳化沥青，透层油干后才能通车，保证封水效果（保持水泥稳定碎石内部水分）。以广东省S335线揭东深坑桥至曲溪段路面大修工程为例，由于基层施工时处于旱季，找不到近距离的水源，因此，在基层施工后稍干晒乳化沥青，一方面可以养生，另一方面可以作为透层之用。14天后检测取芯，效果非常好，沥青大约透进基层1-2㎜。

7试验段

7.1 通过试验段调整稳定土拌和机和摊铺机

在试验段施工中，稳定土拌和机操作人员要根据现场反馈控制配合比。水泥汞和水汞时常存在供给不足的问题，即电脑显示的含水量和水泥剂量与实际不符，主要是汞机阻塞或电力不足的原因。有些旧稳定土拌和机，电脑要调到6.5%水泥剂量才能达到5%的设计要求。

松铺系数可初定为1.27～1.30，现场摊铺厚度与压实后的厚度对比，可得出实际的松铺系数。由于传送的原因，摊铺机两侧与中间存在一定的差异，要注意调整摊铺机的技术参数。

7.2 试验段检测的主要指标

集料的含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、无侧限抗压强度等指标。要实事求是进行试验段施工，并认真检测、总结和调整。

8结语

水泥稳定碎石基层施工方法正确，使用四、五十年是没问题的。采用路拌法施工，质量是毫无保证的，应该淘汰。