Ф6型点胶机配合精度的设计与计算

【前言】Ф6型点胶机配合精度的设计与计算由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1、进行基准的选取时，要从以下几个方面进行综合考虑：包括结构、工艺、经济情况，衡量利弊之后再进行选择。 2、在无特殊情况下，一般选用基孔制。孔的加工要比轴加工难度更大，所用刀具和测量工具的尺寸规格也相应严格，选用基孔制可以减少定值刀和测量工具的数量，...

【摘要】在某些特殊场合，用陶瓷套和陶瓷柱塞制造成的点胶机，能达到点胶量的准确并且陶瓷点胶套和柱塞又耐磨，用陶瓷材料做成的点胶机能解决此类难题。

【关键词】耐磨点胶机陶瓷材料

一、作为互换性生产的重要基础，合理的选择和

使用公差与配合

可以提高互换性生产效率，同时会提高产品质量，能够有效地降低生产成本，达到节约低碳的效果。进行设计时，公差与配合的选取主要有：基准制的确定、公差等级的选取和配合种类。

1、进行基准的选取时，要从以下几个方面进行综合考虑：包括结构、工艺、经济情况，衡量利弊之后再进行选择。

2、在无特殊情况下，一般选用基孔制。孔的加工要比轴加工难度更大，所用刀具和测量工具的尺寸规格也相应严格，选用基孔制可以减少定值刀和测量工具的数量，减少步骤。如果存在明显经济效果，比如冷拔钢制作轴，或者同一基本尺寸的轴上装配几个零件的配合不一致，则需要采用基轴制。

3、配合标准件时基准要依据标准件确定。配合滚动轴承的轴要采用基孔制，配合滚动轴外圈的孔应按基轴制。

4、采用任一孔和轴公差带的配合来满足特殊要求。

在选取公差等级时，选用依据的原则有：基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，孔的加工比同级轴难度更高，准公差≤IT8级时，根据国家标准，采用孔比轴低一级的配合方式。当采用标准公差IT8级或基本尺寸500mm的配合时，孔的加工精度比轴加工可靠，推荐使用同级的轴、孔配合。

合理公差等级的选取是达到机器零件使用要求和制造成本之间平衡的决定性手段。在进行选取时，要满足设计要求，同时也要兼顾工艺可达性和制造成本。在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差精度值，降低零件加工难度。

在选取配合时，要尽量使用优先配合和常用配合。优先配合和常用配合一般加工都比较方便，同时能够保证很高的加工精度。当优先配合和常用配合不能达到使用要求，可以根据标准，选择一般用途的孔、轴公差带，组合成为符合要求的配合。仍然不能满足使用要求时，可以从国家标准提供的轴公差带和孔公差带中选择合适的公差带，进行新的配合。选择合适的基准之后，再根据确定的基准和使用要求配合公差大小，也就是分配间隙和过盈，来查找确定同基准件相匹配的孔、轴基本偏差代号，然后再确定基准件及配合的公差等级。在处理间隙配合时，因为基本偏差的大小就是最小间隙的大小，所以基本偏差代号可以根据最小间隙确定。对过盈配合，基准件的公差等级一旦确定，就可以用最小过盈尺寸来确定配合件的基本偏差代号，最后根据配合公差的要求，确定孔、轴的公差等级。

机器零件能否长期稳定的运转，零件的磨损程度和运转效率都取决于配合是否合理。具体配合选取的方法有如下几种；

1、通过计算，求出需要的间隙和过盈。机械设计拥有一套完整的公差计算和配合选取的计算方法、公式。正确的运用相关公式，采用数学的方法完成配合的选取。滑动轴承中的间隙配合，保证滑动轴处于液体摩擦状态需要的间隙可以通过对流体理论的应用。通过计算得出结果，根据结果选取符合要求的配合。解决过盈配合的选取时，可以利用弹塑性变形理论和金属学，各根据公式求出最小过盈，并据此来确定过盈配合。除了确定过盈配合，弹塑性理论还可以计算工程材料损坏的极限，用来检验最大过盈时是否会造成破坏。但是在实际选取配合的过程中影响因素很多，往往很多因素不能量化，也无法通过理论公式进行计算，只能估算近似值，因此，在实际生产中还需要试验来检验。

2、通过配合试验，研究试验结果，并以此来确定最佳配合。试验的方法是最直观结果最可靠的，但是实验需要的是大量的实验材料和时间、经费。只有机器精密程度很高的时候才会使用。比如风镐与镐筒的配合对风镐的性能和寿命都有很大的影响，配合的选取就可以采用实验的方法。

3、和同类机械机构已经在实际使用中的配合作对比，然后根据使用要求，选择合理的配合。

实际生产使用最广泛的配合选取方式是类比法。这种方法需要的是对机械机构的功能、服役条件、使用要求精度等具有充分的了解和调查，然后根据使用精度，和对各种配合特性、适用范围的了解，确定既满足使用精度，又节约加工成本的配合方式。

二、点胶机配合精度的设计过程

在点胶机使用的过程中，点胶阀在点胶机工作过程中起到心脏的作用，点胶阀的配合间隙在使用过程中起着重要的作用，当点胶阀的陶瓷套和陶瓷柱塞的配合间隙过大时，胶水会从点胶机中漏出，造成胶水的浪费，并且影响整台机器的正常工作。当配合间隙太小时，套和柱塞无法装配，只有当配合间隙设计的合理和胶水的粘度正好匹配时，点胶机不漏胶又可正常工作，此时的设计才是合理的。我们刚开始设计的陶瓷套和陶瓷柱塞由于配合间隙太大，造成点胶机工作时经常漏胶而被客户多次投诉。下面是投诉的内容：1>陶瓷套通孔处留有残胶。由于通孔处在客户使用时会装上针头，时间长了，残胶脱落存在堵住针头的隐患，还请此次把残胶清除干净。2>陶瓷套通孔与金属件通孔偏离。这样也会影响客户喷胶精度，还请这次安装时加以注意。3在加工陶瓷阀芯顶端通槽的时候，存在通槽对称度偏离严重的问题。这次我们图纸对通槽对称度限定在0.03希望能避免此问题出现。最后经过我们重新设计套和轴的配合间隙最终解决了点胶机漏胶的难题。

以下是本公司点胶机氧化锆陶瓷套和陶瓷柱塞的公差与配合设计过程：包括确定基准制、公差等级与配合种类。在某个行业需用点胶阀来精确控制点胶量并且套和轴又要耐磨，如：点胶机有1孔和轴的基本尺寸为Ф6，配合间隙的要求时+0.005～+0.007mm，如何确定孔与轴的配合种类、精度等级。

解：1）首先选择基准制，根据基准值选取规则，选用基孔制。孔的基本偏差代号为H，EI=0

2）公差等级的确定，结合使用要求，配合公差为

Tf =Xmax-Xmin=+0.007-（+0.005）=0.002mm Tf ―配合公差

假设孔与轴同级配合，则

Th= Ts = Tf /2 =0.002/2=0.001mm Th―孔的标准公差 Ts ―轴的标准公差

从标准公差数值表中查得：孔和轴公差等级为IT1级，按照工艺原则，孔应比轴低一个公差等级，故选孔为IT1级，轴为IT0级，

查标准公差数值表得 Th =1um 轴为IT1 Ts =0.6um

配合公差 Tf = Th + Ts = 1um+0.6um = 1.6um < 2u 符合使用要求

3）配合种类的选取，使用要求规定，本列为间隙配合，采用基孔制，孔的基本偏差代号为H1，孔的极限偏差为ES=EI+ Th =0+0.001=0.001 um 孔公差代号为Φ6H1（ 0 +0.001 ）

根据Xmin = EI-es 已知Xmin =0.005 EI=0 则es=-0.005 而es作为轴的基本偏差， ei=es-IT=-0.005-0.0006=-0.0044um 轴的公差带代号为为Φ6（ -0.0044 -0.005 ）

选择配合为Φ6H1（ 0 +0.001 ）/ Φ6 （ -0.0044 -0.005 ）

4）检验设计结果

Xmax =ES-ei=+0.001-（-0.0044）=+0.0054mm

X min =EI-es=0-（-0.005）=+0.005mm

Φ6H1/ g0的X max =+5.4μm，X min =+5μm，它们分别小于要求的最大间隙（+7μm）和等于要求的最小间隙（+5μm），因此设计结果满足使用要求 。

参考文献

[1]《互换性与技术测量》