超长大体积无膨胀剂混凝土墙体裂缝预防措施分析

摘要：本文将针对超长大体积混凝土墙体出现裂缝进行分析研究，研究混凝土出现裂缝的原因，并以此提出相应的措施，从而有效的避免和控制混凝土裂缝的产生。

关键词：超长大体积；混凝土；膨胀剂；裂缝预防；控制措施

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

为满足社会经济的快速发展，出现了许多的大型建筑，例如，大型的桥梁、大型涵洞通道等等超长体积混凝土结构。超长大体积混凝土结构是一项比较复杂的技术，人们对其掌握程度还不够深入。在超长大体积混凝土结构建筑体在民用建筑、工业建筑中频繁出现时，也暴露了诸多的问题，其中墙体出现裂缝的问题尤为突出，对混凝土裂缝的预防与控制一直是建筑人员面临的一大难题。许多国家的工程师们都对此进行了研究，也得出了许多的结论，但是在实际的施工过程中仍存在问题。

一、裂缝出现的原因分析

裂缝一般可以分为两类：有害裂缝与无害裂缝。有害裂缝是指裂缝的宽度在0.05mm到0.3mm，并且裂缝的宽度在不断的加大。无害裂缝有两种情况，一是指宽度在0.05mm到0.3mm时，裂缝并没有加大的现象；二是指在设计要求的负荷条件下，裂缝的宽度在0.05mm以下的，这是混凝土本身存在的裂缝[1]。结合实际施工情况，把引发混凝土裂缝的原因分为以下几点：

1、工程设计问题

工程设计人员对工程所在地的考察不够仔细，没有对该地的地质结构、人文环境深入的研究，结合当地的情况设计出适合图纸，从而引起工程结构的抗拉力不足，导致混凝土墙体的开裂现象。

在建筑设计时对伸缩的设置不合理，会引起混凝土的开裂。建筑物受热胀冷缩的影响，如果房屋的伸缩到了伸缩的间距，这就容易发生裂缝。在建筑物转角的地方要特别混泥土的收缩性以及温度的变化，因为转角区域凹凸多，是建筑物的一个薄弱环节[2]。

荷载作用对混凝土的开裂有一定的影响。在荷载作用下，一般的超大体积混凝土的结构会使主拉力出现一维、二维、三维，这些结构会出现垂直的裂痕，通过对裂缝的观察，可以发现它的形态与宽度是多变的，但是我们还是可以发现其中的规律，例如：拉杆的截面比较大，全截面贯穿的裂缝比较大，而处在钢筋附近裂缝是窄且短的，离钢筋腹部较远的裂缝比较的大。现今，只能计算出因荷载导致的横向裂缝。

在超大体积的建筑，设计人员经常会把一些电气相关的线管埋在现浇板中，有时会集中在一块现浇板中放入多达7~9根的线管，通常线管的直径约为2~3cm[3],这无疑会降低该处现浇板的厚度,导致裂缝的产生。

在设计的过程中理论没有联系实际，在施工过程中理论无法在实施中得到运用，导致脱节，数据错乱等问题，导致混凝土的出现裂缝。

2、温度影响裂缝

水泥在与水搅拌使其融合，在水泥遇水的过程中会产生的大量的热量，一般情况下每克水泥遇到水产生化学反应，释放出50.2J的热量，混凝土不具有散热性，因此大量的热量存储在混凝土的内部，当混凝土的外部冷却后，就会出现外冷内热情况，从而致使混凝土的抗拉力区变化，超过混泥土的拉应力区，混泥土就会产生裂缝[4]。这类型产生的裂缝通常出现在浇筑完成后的3到5天，裂缝刚出现时比较细，但是随着时间越长，裂缝将会不断变大变宽。气温的高低对混凝土裂缝的产生影响，混凝土现浇完初期，在高温的照射下，特别容易使混凝土出现裂缝。

3、施工过程中的问题

粗细集料、水和胶凝材料等原材料搅拌合成为混凝土，混凝土裂缝一个重要因素是水分蒸发导致水泥结石收缩。

成型的混凝土的密实性与均衡性是判断钢筋混凝土质量的一个重要标准。所以在钢筋混凝土的搅拌、浇捣与振捣等的程序中必须严密，任何的疏漏与缺陷都将变成出现裂缝的直接或是间接因素。

混凝土裂缝与设计的模板、安装不合理而引起的漏浆、漏水、地基的下沉、支撑强度不足等因素有关。在施工过程中，浇筑中钢筋碰撞、混凝土保护表面的不适中等都会导致混凝土的裂缝。

混凝土的维护，尤其是在混凝土凝结初期的维护与裂缝的产生密切相关。混凝土在未完全凝结时，混凝土表层干燥，会引收缩导致开裂。裂缝一般出现在表层，且裂缝宽度较小，呈不规则状。水泥与水发生化学反应后硬化时，释放大量的热量，在混凝土的自身温差，混凝土的收缩不均匀致使裂缝的产生。

二、对钢筋混凝土裂缝控制

1、设计过程预防措施

在设计建筑物时，应主义建筑的收缩问题，设计人员必须灵活的应对建筑物结构在约束状态下与没有约束自由的状态下，建筑变形余地的情况产生裂缝的预防措施。建筑材料的选择与配比要适合，按照混凝土的强度选择水泥的种类，选取良好的沙石原料，掺入适量的混凝土外加剂。配合比设计人员要根据浇筑的水平情况，设计合理的坍落度，对现场的施工状况进行配比，做好构件的保养工作。

2、温度裂缝预防措施

在浇筑过程中，水泥与水融合发生化学反应产生的大量热量的问题，是控制由温度产生的裂缝首要解决的问题。混凝土内部热量的高低与建筑原材料有密切关系。混凝土的收缩情况受水泥种类的影响，市场上的水泥一般是复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。在超长大体积混凝土墙体建设中，常用的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，普通的硅酸盐水泥没有矿渣硅酸盐水泥的收缩效果好。水泥等级、水泥的用量影响混凝土的强度。水泥用量大，混泥土变厚，混泥土内部的热量就越大，外冷内热，混凝土的应力就越大，从而增加了裂缝的可能性。因此，对水泥选择要选用低热矿渣硅酸盐水泥或热硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，从而使水泥的用量减少。在水泥搅拌时加入原状煤灰、矿渣粉以及缓凝剂、减水剂，降低混凝土中水泥在遇水反应后产生热量，可以效果很明显。施工过程中采用分层分块的方式，在浇筑前预先埋冷却水管、预冷的骨料也可以预防水泥水化产生的裂缝。

3、在施工过程中，加大对工程的控制力度

在浇捣的过程中，采取以大概50cm的厚度为一层进行分层浇筑，第一册浇筑开始硬化前进行第二层的浇筑。在分层过程中每层应该均匀、均衡。使用振捣棒时要坚持快插慢撤的原则，对振捣的时间长短要依据混凝土的不同来把握，避免振捣过度或出现漏振的现象。

混凝土的维护是防治现浇混凝土出现裂缝的一项重要工作。混凝土的维护主要是对刚要凝结的混凝土保持一定的湿润，每隔几个小时对混凝土洒水。夏季高温的情况下，要实行低温入模；为避免混凝土的开裂，在一定时期可以采用冰块降低钢筋混凝土的温度。一般混凝土的养护时间大概为28小时。为避免浇筑完成后的混凝土结构暴露时间过长，必须及时的回填土地。

结语

结合上述，在超长体混凝土墙体出现裂缝是建筑质量上的一中常见的质量问题，并且不易修补。裂缝受到扩张力导致钢筋混凝土结构遭到破坏。为减少钢筋混凝土开裂现象，就要求我们在建筑过程中，从工程设计和施工过程中的小细节抓起，制定出应对裂缝的有效手段，提高建筑工程的质量，延长建筑的使用时间。

参考文献：

[1]吴金福.钢筋混凝土裂缝预防措施和处理方法的探讨与工程应用[J].福建建材.2008（01）：82

[2]杨立贵.浅议钢筋混凝土结构的裂缝控制[J].检测检修.2010（08）：122

[3]刘斌.钢筋混凝土裂缝原因分析与控制措施[J].山西建筑.2008(6)：149

[4]曾芬.浅谈钢筋混凝土裂缝成因与控制[J].城市道桥与防洪.2008(8):128