现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治

[摘要]：浏览了很多的文章，发现造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因主要有以下几个方面：1、混凝土的收缩；2、结构超载；3、施工质量；4、养护不当。所以怎么样才能对裂缝进行防治便成了一个很重要的课题。当然也是从以上这些使它产生的地方着手。

[关键词]：楼板；裂缝；分析；防治

中图分类号：T83　文献标识码：B　文章编号：1002-6908(2008)1020023-02

一、裂缝产生的原因

为了加强建筑物的整体性和抗震性，目前广泛采用了现浇混凝土楼板结构，并且取得了很好的效果，从而结束了传统的预制空心板设计方式。但同时也出现一个非常普遍的质量问题――现浇混凝土楼板裂缝，它已影响到房屋的正常使用和施工企业的信誉，成为业主比较关心的质量问题，也是用户投诉的热点。因此，楼板裂缝是一个迫切需要解决的技术难题。

1　混凝土的收缩

混凝土收缩是混凝土材料本身固有的一种物理现象。混凝土是具有大量孔隙的材料，其水分蒸发会引起孔壁压力变化，导致混凝土体积的缩小。混凝土内除少量水分提供水泥水化反应外，其余大部分水分都要蒸发掉，引起混凝土收缩变形。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的，由于水分薰发、干燥非常缓慢，因此混凝土楼板干缩裂缝多数在主体完工后才出现。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

2　结构超载

砼板超荷载使用时，造成变形、失稳或因疲劳等原因产生裂缝。一般均发生在砼板受弯矩最大的部位，成条状，但分布不象收缩裂缝那样均匀，扩展方向也相反。一般沿受力钢筋垂直方向或斜向发展。从实践中观察到，配筋间距大，配筋率小的砼板开裂多。

3　施工质量

砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振、模板过于干燥等情况，会造成砼离析、密实度差、降低结构的整体强度。砼浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现渗水而形成表面砂浆层，比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之前洒水不够。过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面。形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。裂缝成龟壳状或散射状，无规律，长度、宽度也不一致。

为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段。就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成，就难于闭合。形成永久性裂缝。

4　养护不当

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

二、裂缝防治的方法

面对以上种种裂缝产生的原因，我们必须找到切实有效的措施来预防和治理。根据砼楼板裂缝成因而知，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多，主要可采取以下几方面的措施：

1　设计

住宅工程楼(屋)面板的建筑平面宦规则，避免平面形状突变；若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。现浇楼板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm，单向板宜≥L/30(L为板跨度)、双向板宜≥L/35(L为板短向跨度)：多层住宅屋面板不宜小于110mm。当房屋长度大于40m时，可在楼面中部设置后浇带，后浇带应采用补偿收缩混凝土。房屋阳角处和跨度≥3.9m的楼(屋)面板，应设置双层双向通长钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径均不宜小于8；屋面板应沿板的上、下二层设置通长钢筋，配筋率≥0.25％。应重视屋面结构的保温隔热设计，屋面保温隔热层传热系数宜≤1.0Wl(m2"k)。当采用架空隔热板作隔热层时，应的抗裂性能，在混凝土中可掺入适量的抗裂材料。楼板内不应预埋水管，当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。在连续板的设计中，对于端部板块与相邻板块标高不同的板块，配置板跨中受力钢筋时，板块外边缘支座按铰支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。现浇楼板混凝土强度等级不宜大于C30。

2　施工

严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后。对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

3　监理

工程监理单位，必须监督和督促各项技术措施的落实，协助施工单位制定切实可行的防治裂缝施工方案，并督促施工单位全面落实施工质量目标责任制，确保施工质量。做好原材料进场验收、见证取样送检、砼开盘鉴定、计量控制、坍落度检查、钢筋位置控制、板厚度控制、浇水养护、拆模时间等各主要环节的质量监理，整理归档相应的技术文件。对于现浇砼楼板工程，必须采取旁站监理，参与监督施工的全过程。对施工单位违反规范、规程有关规定的施工行为，必须责令其限期整改。使工程质量达到合格要求为止。

三、裂缝的处理

当然，再怎么好的预防裂缝也是无法避免的，一旦产生了裂缝我们就要对它进行处理，以免留下隐患。

(1)对于砼楼板表面的龟裂(宽度小于0.2mm的微细裂缝)，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或在砼表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝。

(2)对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处冲洗干净，用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。

(3)当裂缝较大时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷一层水泥净浆，然后用1:(2～2.5)水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm，并压实抹光，也可以采用环氧胶泥嵌补。

(4)对于楼板面的裂缝，可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂短钢筋进行加强，楼板底的裂缝可采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理(当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强)，复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜。

(5)当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。3.6对于通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的。可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。