简析水电站混凝土施工技术应用

【摘要】随着我国水利水电工程的快速发展，极大地提高了工程的施工技术水平，现在已经从引进消化吸收，再创新向集成创新转变。水电站主体多为混凝土结构，施工方应认真进行混凝土原材料设计及质量控制，严格混凝土生产工艺控制，使得常态混凝土全面达到设计及规范要求，而且还需确保混凝土外观质量。本文主要从大坝混凝土施工技术、特大断面尾水隧洞混凝土施工技术、发电厂房工程来谈谈混凝土施工技术。

【关键词】水电站，混凝土，施工技术

【 abstract 】 with China's rapid development of water resources and hydropower engineering, and greatly improve the technical level of construction of the project, has now been from the introduction, digestion, absorption and re-innovation integrated innovation to change. Hydropower station for concrete structure subject, construction should be seriously in design and quality control of the raw materials, strict process control in concrete production, make normal concrete to meet the design requirements of the code and comprehensive, but also needs to ensure the quality of concrete appearance. This article mainly from the dam concrete construction technology, the heavy section of tunnel concrete construction technology of tail water, power plant project to talk about the concrete construction technology.

【 key words 】 hydropower station, concrete, construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、大坝混凝土施工技术

1、混凝土运输、入仓

混凝土浇筑一般采用自卸汽车运输，经施工道路运到现场卧罐后由门机吊料入仓。发电厂房的混凝土由自卸车运至卧罐后由门机吊料入仓；门机覆盖不到的部位，其混凝土施工将采取砼地泵输送。

2、混凝土浇筑技术

混凝土全部由拌和站拌制，混凝土拌制要严格按照经监理人批准的配合比进行，根据不同的情况及时对配合比予以调整。进入仓内的混凝土料必须是合格料，禁止不合格料入仓。混凝土浇筑时，基础、底板等大面积仓面采用台阶式浇筑方法；板、梁、柱等小仓面采用平铺法施工。层间铺料厚度40～50cm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动模板、钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣，防止漏振。对于本工程基础面或老混凝土面检查验收合格后，才能进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持仓面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度相适应的砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土应连续浇灌完毕，当不能连续浇筑时、一般超过2小时，应按施工缝处理。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣半径的1.5倍。振捣上一层时振捣器应插入下一层5cm，以便清除两层间的接缝，混凝土浇筑过程中应时时关注模板、支架、管道和预埋件有无移动现象，若出现移动变形时，应立即停止浇筑，并及时处理好再进行混凝土的浇筑施工。

3、混凝土浇筑分层

混凝土施工分层，基础、底板大体积混凝土按1m至2m一层设置，基础以上部份按3m一层设置，详见混凝土施工分层图。平洞的衬砌按照衬砌混凝土截面不同进行分段，从入口处往出口处顺序进行浇筑。所有施工缝的设置均要符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。门槽二期混凝土由门机配吊罐入仓。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用软轴振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不移位、不变形。

二、水电站特大断面尾水隧洞混凝土施工技术

1、模板安装

模板安装：根据尾水隧洞大断面施工特点，为保证底拱中部不出现脱空现象，底拱120度范围只在左右两侧进行模板安装。沿断面每侧设4块定型钢模，钢模面板通过紧贴预先安装的混凝土垫块来达到设计过流面要求，每两块模板间用u型扣扣牢，模板与环向或纵向背管用内螺母拉筋固定。(如图1)环向背管采用中48mm的钢管，长度以1．7m为宜，以便于翻模时不影响到下一块模板。

图 1

2、底拱混凝土浇筑施工

混凝土由导管直接入仓，先从底拱中部下料，覆盖完上层钢筋后，改从左、右两侧下料，使用临时挡板挡在翻模下端口，并插人混凝土内10～30cm左右，此时，视情况可放缓来料速度，以使入仓混凝土流动性降低，不使过多的混凝土流人底拱下部。当混凝土上升至高出翻模下端口50～80cm时，视底拱混凝土的凝固情况，可抽出临时挡板。中部不立模范围根据在钢筋上安装的抹面刮轨将混凝土刮平、压实、抹平、收光。立模范围浇筑时根据混凝土初凝时间和现场实际情况，在初凝前先拆除最早收面处的一块翻模进行试翻，如砼塑性很小时，即可按浇筑时收面顺序拆除翻模，拆除翻模后及时利用混凝土原浆人工抹面、压光。

模板安装时注意将应将上一块浇筑时预留的最后一排拉筋与后浇块的拉筋通过加固围檩连接起来，以避免新老混凝土的搭接处出现错台。立模范围与不立模范围相交处的混凝土振捣密实且防止混凝土不断往下堆积。同一层模板范围内混凝土应分层一次性浇筑完成，并作好浇筑起始与终止时间的记录，便于对翻模时间的控制。翻模范围内拉筋应选用锥套式的快易拉筋，通过扳手等工具将拉筋取出，禁止采用氧焊或电焊切割。不立模范围下部浇筑采用平铺法，收面层10cm～20cm应从仓面一端向另一端浇筑，在混凝土初凝前取出刮轨钢筋并收面、压光。因此培养和提高现场施工人员操作技能是提高隧洞底弧不立模段表层混凝土振捣密实度和平整度这一难题的唯一途径，应引起足够的重视。立模段浇筑时合理布置下料点，使砼均衡上升，根据砼初凝时间及时翻模抹面，消除水气泡的发生，提高平整度。

三、水电站发电厂房工程混凝土施工技术

1、混凝土温控

(1)夏季混凝土温控。除采取一系列降低混凝土浇筑温度、水化热温升、层间温差的常规措施外，还可采用三峡牌仓面喷雾机，有效降低仓面环境温度，雾罩下仓面温度比气温降低6％左右，加强混凝土表面流水养护，平面、坡面采用自流水养护，立面利用悬挂多孔水管喷水养护。