大庆石化公司炼油厂石蜡成型工艺及其特性

摘 要：文章通过对大庆石化公司炼油厂制蜡一车间一套石蜡成型装置采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了石蜡成型的独特性及生产效果。

关键词：石蜡；氨；成型；压缩机；制冷

本装置由成型（1#成型机、2#成型机、3#成型机）、冷冻（1#冷冻、2#冷冻、3#冷冻）两大系统组成，装置共有设备77台，其中主要设备包括，2台美国进口间歇式链板连续成型机，一台大连金重国产间歇式链板连续成型机，2台美国进口螺杆冷冻机，2台武汉国产螺杆冷冻机，3台大连产往复式冷冻机，可生产半精炼蜡、全精炼蜡、食品蜡、食品包装蜡、粗石蜡、皂蜡6个品种、30个牌号的商品级石蜡。

1 工艺原理

利用氨的低沸点（-33.4摄氏度）较高的汽化潜热（1379KJ/kg），汽化时大量吸热而使环境温度下降，将液体蜡冷却成块状的固态蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入冷室蒸发器，吸收冷室内蜡的热量后变为气氨，由压缩机抽出，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，循环制冷，使冷室保持在-12-10℃温度范围，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行，液蜡经定量浇注器按5kg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移14层，蜡液随蜡盘在冷室中运行时间一般为2小时30分，被冷却成块状固态石蜡，出冷室经翻转机构由皮带输出，最后包装出厂。

1.1 工艺流程图

1.2工艺特性

1.2.1 1#成型（包括1#冷冻）

精制后的成品蜡液由制蜡二车间产品泵送入高位罐，保持比蜡油熔点高10-20℃的温度，经沉降、脱水，靠自压流入成型机。

液蜡进入浇注器，经定量给料器按5Kg的重量注入每个蜡盘随链条在冷室中平移14层，最后出冷室并在翻转机构上使蜡板脱膜，由链板输出。

在冷室内设置10台蒸发器，保持冷风平均温度为-8℃，冷风被风机抽入蒸发器中，被液氨冷却到-12℃送出，在冷室内循环，将液蜡冷却成固态蜡。

1.2.2 2#成型（包括2#冷冻）

原料蜡自高位罐靠自压流入石蜡冷却换热器N403，加热到65～95℃（原料蜡温度高于65℃不用加热），流入浇注器，经定量给料器按5Kg的重量注入蜡盘，进冷室，液蜡冷却成固态蜡，最后出冷室并在翻转机构上使蜡板脱膜，由链板输出。

冷却水由上水箱用B405抽出打入温水换热器H404壳程，然后进入N403管程，回到上水箱循环使用，H404管程水由新鲜水干线供给，流入地漏；下水箱的恒温水由B406抽出打入浇注器夹层，再回到下水箱，也循环使用。

自冷室蒸发器来的气氨进入低压罐R402然后由螺杆压缩机J402抽出压缩增压，进入冷凝器N401、湿空冷，冷却成液氨后，进入储罐R403再向R402供氨，R402液氨自底部由B401或B402抽出送入冷室4台蒸发器N402/1～4，氨循环使用。

1.2.3 3#成型（包括3#冷冻）

原料蜡自高位罐靠自压流入石蜡冷却器N303，加热到65～95℃（原料蜡温度高于65℃不用加热），流入浇注器，经定量给料器按5Kg的重量注入蜡盘，进冷室，液蜡冷却成固态蜡，最后出冷室并在翻转机构上使蜡板脱膜，由链板输出。

冷却水由上水箱用B305抽出打入温水换热器H304壳程，然后进入N303管程，回到上水箱循环使用，H304管程水由新鲜水干线供给，流入地漏；下水箱的恒温水由B306抽出打入浇注器夹层，再回到下水箱，也循环使用。

自冷室6台蒸发器来的气氨进入R302，然后由螺杆压缩机J301抽出，压缩增压，进入冷凝器N301、N305/2冷却成液氨进入R304，由R304向R302供氨，自底部由B301或B302抽出送入冷室蒸发器N302/1～6，氨循环使用。

2 系统操作特点

2.1 成型系统操作特点

成型岗位负责成型机的开、停，换热部分水泵的开、停 ，蜡槽送油泵的开、停，N503/1～5、N402/1～4、N302/1～6冷室风机的开、停，做好日常成型机、机泵、风机的运行操作和维护、喷码机的操作和维护、电子称的正确使用和管理，包装袋与石蜡牌号是否相符，生产批次号的监护和管理。确保成型机、机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳运行。根据原料性质及分析调整成型机机速，确保各类原料蜡液凝固成型， 注意蜡液冷却后成型质量，能够根据蜡板质量、脱膜的实际情况，判断成型机机速是否合理，防止出现蜡板冷炸或出软蜡等质量事故。熟悉紧急状况下成型系统事故的处理方法，以确保成型系统的安全运行。

2.2 冷冻系统操作原则

冷冻岗位负责压缩机的开、停 ，氨泵的开、停，N301、N401、湿空冷水泵的开、停，N301、N401、湿空冷风机的开、停 ，做好压缩机、机泵、风机的运行操作和维护，确保压缩机、机泵、风机的平稳运行，保证整个装置的安全平稳运行。根据外界气温、操作参数的变化调整压缩机负荷，调整风机投用台数，确保压缩机不超温、超压，保证冷冻系统安全平稳运行。注意压缩机运行状况，能够根据实际声音的变化和运行参数的变化及现场实际情况，判断压缩机及冷冻系统，其它设备是否处于安全状态，是否存在安全隐患，防止出现泄氨、损毁设备等危险事故的发生。熟悉紧急状况下冷冻系统处理的方法，以确保冷冻系统的安全。

2.3 油槽系统操作特点

负责原料的准备，贮罐加热先打开加热盘管的出口阀，然后再缓慢打开入口阀，先放净加热管内存水，再开大入口阀，以免造成水击；送制蜡二车间石蜡白土精制、加氢精制原料罐时，必须加热沉降4小时，然后脱水，交含水分析，分析合格方可联系送油。脱水过程中不得离人，水太多时，应报告班长或车间并做好记录。

捡油池及捡油泵的操作：接班后，检查捡油泵是否备用，油池液面情况，捡油时扫好出、入口线，启动捡油泵捡油，捡油完毕后停泵，扫净油线。正常操作情况下，每天白班捡油一次，抽到油面最低为止。

3 结束语

大庆石化公司炼油厂制蜡一车间石蜡成型工艺技术流程合理、先进、可靠，在防止和解决装置故障上有独到之处，具有抗风险性。

参考文献

[1]王海霞，周润才等编.国外油田工程.

[2]刘玉珠，编著.黑龙江日化.