探讨烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造

【摘 要】本文以烧结生产过程中的电气和仪表控制系统PLC改造为研究对象，首先针对PLC改造基本工艺要求进行了简要分析，在此基础之上研究了PLC改造过程中的关键结构以及应用功能，旨在于引起各方工作人员的特别关注与重视。

【关键词】烧结生产；电气；仪表控制；系统；PLC改造；工艺；功能；分析

1.烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造工艺要求分析

整个烧结生产作业应用时间为长时间且持续性的24h不间断作业模式。对于1#以及2#烧结机设备生产流水线而言，其主要包括如下几个方面的关键构成系统要素：①.1#生产线圆盘给料机设备处理前期系统要素；②.1#生产线圆盘给料机设备至1#生产线单锟破碎机设备中间处理系统要素；③.2#生产线圆盘给料机设备至2#生产线热返矿运输链扳机处理系统要素；④.1#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统要素；⑤.2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统要素。在整个烧结生产过程当中，对于以上各类型处理系统要素的工艺控制有着极为明确的要求。具体而言，主要涉及到以下几个方面。

首先，烧结生产过程电气仪表控制系统子系统内相邻设备沿料流方向的逆向位置需要确保可靠性联锁，与此同时，还应当确保1#生产线以及2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统相互间联锁性能的稳定发挥。

其次，在整个烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造过程当中，需要确保整个系统正常运行状态下的所有设备均能够具备机旁操作以及集中操作这两种运行模式。与此同时，对于煤气调节阀以及空气调节阀同样需要配备以手动为主以及以自动为主的两种调节控制方式。

再次，对于55kW单位以上电机装置在运行状态下所对应电流值而言，其需要确保能够在烧结生产作业现场操作箱设备以及集中控制室监控换面当中可靠显示，确保监控人员对于整个烧结生产电气仪表控制系统运行状态的有效把控。

再次，结合对整个烧结生产过程的设备运行状态以及工艺试验研究分析，需要确保1#生产线以及2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统的互用特性。在此过程当中还应当确保冷筛部件的短接属性。确保在整个烧结生产作业流程部分设备出现运行故障的情况下，其能够在不对烧结生产系统其它设备的正常运行产生影响的前提条件下退出系统运行，进行及时修复。

最后，在整个烧结生产过程电器仪表控制PLC系统的启动状态下，铺底料运输皮带组需要处于集中位状态。而在该PLC系统启动结束之后，铺底料运输皮带组同样能够在不影响烧结生产系统正常运行的基础之上切换至停止状态。

2.烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造应用分析

整个监控系统共设置有一个主站系统、13个电控从站系统以及4各仪控从站系统，在此基础之上配备与主站系统正常运行相对应的工业控制计算机。在整个烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造过程当中，主站系统与从站系统间的信息通讯建立在GENIUS网通讯模式基础之上完成。与此同时，PLC控制系统中央处理器设备与工业控制计算机之间的信息通讯建立在以太网网络基础之上予以完成。按照此种方式，整个监控系统的基本结构示意图如下图所示（见图1）。在PLC改造的实践作业过程当中，需要重点关注如下几方面的问题。

首先，从操作站站点的应用功能角度上来说，在烧结生产作业过程当中，操作站能够针对包括设备工作状态、工作方式、生产线各元件运行状态、运行故障以及生产作业关键指标取值范围进行合理且完整性的显示处理。与此同时，在PLC控制技术的支持作用之下，操作站站点能够针对包括总管温度指标、负压指标以及烧结机运行速度指标在内的相关操作数据信息，提供在30d时间范围内的运行曲线显示示意图，这对于烧结生产系统质量考核以及管理分析工作的开展而言同样有着重要意义。与此同时，该操作站站点还为监控管理工作人员提供相关操作功能的切换动作，针对料流进行灵活选取、控制操作系统的运行状态，并针对监控状态下的相关画面进行可靠性选取与切换。借助于此种方式，能够确保整个烧结生产过程中始终处于一个在线监测闭环控制的可靠性运行状态当中；其次，从中央处理器的应用功能角度上来说，在烧结生产作业过程当中，其自身具备较为显著的自诊断功能，能够通过对各模块参数的查询提供详细的诊断记录，并在接入通讯网络的过程当中实现对应用数据信息的读取与发送处理。

3.结束语

在有关烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造过程中，为确保烧结矿质量稳定发挥，需要通过构建监控系统方式确保PLC作业的有效性。总而言之，本文针对有关烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

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