刍议管理对机械设备的重要性

摘要：摩擦产生磨损导致设备损坏，能够从本质上减少磨损的产生。良好的管理和保养对于保证设备正常运行及提高生产效率、创造良好效益具有十分重要的意义。本文就对机械设备的重要性以及对油的基本性能、使用和管理方法等方面进行了阐述。

关键词：机械设备；管理；案例；重要性

Abstract: Friction wear cause equipment damage, lubrication can essentially reduce wear production. Good lubrication and maintenance is very necessary to guarantee the normal operation of equipment and improve production efficiency, create good benefits. This paper on the importance of lubrication of mechanical equipment and basic properties of lubricating oil, use and management methods are expounded.

Key words: mechanical equipment; lubrication management; case; importance

中图分类号：F407.4 文献标识码：文章编号：

1、对机械设备的重要性

是把一种具有性能的物质，加载到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，从而达到降低摩擦和减少磨损的技术手段。

与摩擦、磨损有着密切关系，是相互依存、相互制约的矛盾关系。人们把研究相互作用在机件表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和有机地结合起来，统称为摩擦学。其基本原理是剂能够牢固地吸附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被剂分开，使机件间的摩擦变为剂本身分子间的摩擦。从而起到减少摩擦降低磨损的作用，而且，剂对机械设备还具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洁杂质等作用。

在机械传动和设备保养中均起着举足轻重的作用，能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类材料，并按规定的时间、部位、数量进行，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

据有关资料显示，世界上有近1/3的能源消耗在无用的磨擦上，大约有80%的零件是由于磨损造成损坏或报废，工程机械故障原因有一半以上源于不良。自从人类不断通过扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识摩擦、磨损、之间的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，问题显得尤为重要。

实践证明，盲目地使用材料，光凭经验是不行的，必须掌握摩擦、磨损、的本质和规律，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。因此，对机械设备而言具有十分重要的作用，合理的不仅可以降低磨擦减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且采用循环时，还能起到散热、降温的作用。

2、油的使用和管理

由于液体具有不可压缩性，膜还具有缓冲减震的能力，使用膏状的脂还可防止剂的外泄，又可以阻止外部杂质的侵入，避免加剧零件的磨损，起到密封作用。为了更大限度地减轻磨损，延长设备的寿命，减少环境污染，就需要加强油的合理使用与管理。

2.1 油的基本性能。油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能等。

油系由基础油及添加剂所构成，添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清洁剂、防锈剂、极压剂、消泡剂、乳化剂等。

油主要有粘度、密度、闪点、极压性、氧化稳定性、水分、油性、机械杂质等性能指标。其中，粘度是油最重要的性能和质量指标，也是油分类的依据。高粘度的油易形成动压油膜，能承受较大的载荷，而且磨擦面间磨损小，但阻尼增大，低粘度的油则刚好相反。粘度合适的油对状态、承载能力和功率都有重要的影响。另外，油中一个重要的特点是粘温特性，即粘度随温度的变化而变化，当温度升高时，粘度降低。因此，选用油时一定要注意这个特点。

2.2 油的选择原则。设备使用说明书中有关规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：

①运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的油来保证油膜的存在，选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的油。

②承载负荷：一般负荷越大选用油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。

③工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

④工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

2.3 油的合理选用。通常按地区的环境条件、机件磨损状态以及所承载的负荷情况来选用。

①气温较高的地区选用粘度较大；新出厂或大修的机械，由于装配间隙比较小，应选用粘度较低的油；磨损较大的旧机械，则选用粘度较大的油。

②根据负荷与转速选用，重负荷，低转速的机械应选用粘度较大的油，反之，则选用粘度较小的油。

③只要能保证机械得到良好的，所选用的油粘度以小一些为宜，那种认为粘度越大越好的观点是不正确的，粘度大的油，虽能产生良好的油膜，起到良好的作用，但粘度越大，其内部磨擦阻力越大，使机件增加额外的负荷，试验证明，超过了需要的高粘度，反而使磨损加剧，油耗增加。

④脂的选用，要根据部位有无耐水性要求及温度、负荷、转速等条件考虑，常用的脂有钙基脂（具有良好抗水性，但耐水性较差）、钠基脂（具有较高耐热性，但耐水性差，具有一定防锈能力）、锂基脂（抗水，耐高温，有良好的机械安定性）、铝基脂（具有良好的抗水性及防锈能力）等。

⑤齿轮油包括普通齿轮油和双曲线齿轮油，后者由于加有抗磨损的极压添加剂，因此，具有特别良好的极压性，是双曲线齿轮传动的专用油，不能用普通齿轮油代替。由于齿轮油含有大量的对金属表面有良好粘附作用的胶质物，因此，不能用于一般机械的。

2.4 工作的“五定”“三过滤”。设备工作“五定”“三过滤”是把日常技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备工作的有效方法。

五定：①定点：确定每台设备的部位和点，实施定点给油。②定质：确定设备部位所需的油的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。③定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。④定期：确定各部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。⑤定人：确定操作工人，维修工人，工人对设备部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的。

三过滤：①入库过滤：油液经运输，入库储存时过滤。②发放过滤：油液发放注入容器时过滤。③加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。

3、案例分析

3.1 2001年10月，一台新品沃尔沃400Kw柴油发电机组投入使用，是我单位某工区唯一的生产生活用电设备。使用中严格按照使用说明书的规定进行更换机油，初期，每隔120小时（五天）更换一次机油，运行近1000小时后，就将更换机油的间隔时间调整为300（12.5天）小时。因为，运行120小时更换的机油，肉眼观察其粘性、色度等与新品机油相差无几，经有关部门鉴定，仍然可以使用。尔后，出于经济性考虑，规定运行300小时更换机油。该发电机组运行两年后，各项性能仍然良好。

原因是：由于严格按照“五定”进行日常维护保养管理，使得设备一直处于良好性能的状态。

3.2 2007年6月，我单位某项目发生一起机械事故：一台新品50Kw柴油发电机组，在连续运行的三个多月（约1800小时，折合10万公里）时间里，看护机器的人每天只管添加机油，从未更换过机油，最终导致多道轴瓦烧死。拆开机器，油底壳的机油都变成了沥青状态，有三个缸的部分大小瓦螺丝烧死，最后把螺丝拧断，才卸下曲轴，酿成柴油机报废的事故。

事故原因：没按规定时间更换机油；一般情况下柴油机运行100～300小时就要更换机油。

3.3 2008年元月，我单位某项目一台S1115单缸柴油机，修理工刚换好轴瓦，进行试车。由于当时环境温度在零下15°左右，操作工人没将机油加热就加入油底壳，而后又大油门工作，该机运行不到2分钟，又将轴瓦烧死。

事故原因：当环境温度处于零下摄氏度时，必须将更换的机油加热后，再加入柴油机油底壳。

通过以上案例，我们可以清楚地认识到，对机械设备的重要性；日常的维护保养工作对机械设备的重要性。

4、结束语

由此可见，科学的管理不但能够有效降低80%的机械故障，更为实现设备的不解体维修提供了管理方向和技术支持。设备是防止和延缓零件磨损的重要手段之一，管理是设备工程的重要内容之一。

搞好设备业已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。设备管理工作如果做到位了，这无疑将有利于延长设备的使用寿命，有利于生产的顺利进行。加强设备的管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。