鞍钢矿业检修协力中心加强职工技术培训

近年来，鞍钢矿业检修协力中心为适应矿业公司发展的需要，在全体职工中积极开展“学技术、练技能”活动，有效地提高了职工队伍技术素质和矿山设备检修能力，职工技术创新成果和技术拔尖人才不断涌现。中心解决了诸多检修技术难题，形成技术专利12项，专有技术9项。职工持证上岗率达到100%，目前已有高级技师13人、技师89人、高级工186人。在矿业公司举办的技术竞赛中，中心职工获得技术状元26人次，技术能手56人次。

中心成立于2000年，承担矿山采矿、选矿、电厂设备检修及铆焊加工、电修、锅炉安装、自动化控制安装调试。随着鞍钢矿山装备的更新，大型先进的电铲、钻机、矿运汽车等设备的引进和采用，对检修工作提出了越来越高的要求。为此，中心把加强职工技能培训，开展技术大练兵活动作为提高职工队伍整体素质的一项重要工作来抓，尤其是近三年，采取多种措施强力推进职工技能培训工作，做到细致规划、精心组织、创新方式、严格考核、突出效果。中心工会在开展技术大练兵活动中充分发挥作用，为职工学技术创造有利条件，总结推广杨福斌、侯广宏等先进典型的学习经验，发挥身边榜样的示范引领作用，积极营造“学技术、练技能、当能手、争状元”的氛围。

中心建立了技术培训基地，在外聘培训教师的同时，在中心内部选聘60多名兼职培训教师。培训注重理论与实际的结合，重点解决矿山设备检修过程中的技术难题。中心下属的各工区也针对本工区作业特点积极开展职工技能培训工作，自行编写培训课件，还将课件在中心局域网上。为快速提高青工作业技能，中心组织由专业技术人员、高级技师组成的导师团，与具有发展潜力的青工结成师徒对子，签订帮带合同，近三年来共建立了18个工种的试题库。对在技能考试中取得优秀成绩的职工，大张旗鼓的进行表扬。

通过坚持不懈的培训，中心广大职工的作业技能不断提高，许多检修难题得到及时解决，检修成本不断下降。中心DCS自动化控制系统的安装及调试能力在鞍山地区处于领先水平。与美国艾利逊公司合作建立了东北地区最具实力的汽车变速箱检修基地，并取得美国康明斯（中国）投资有限公司授权服务资格。汽车发动机大修水平处于国内同行业领先水平。目前职工队伍已成为一支能打硬仗的高素质的职业化检修团队。高级技师、穿采检修工区检修班班长侯广宏发表《牙轮钻机主机构法兰改造》的科技论文，获省2008年度科技论文二等奖，并收录在国家专利网。此项技术改造，年可节省检修费用22万元。由于提高了牙轮钻机的作业率，年可创间接经济效益350万元。