楼板裂缝的分析与防治

摘要：楼板裂缝是建筑工程通病之一。主要从施工、材料两方面分析楼板裂缝的起因及其防治的措施，以达到减少裂缝发生的目的。

关键词：楼板；裂缝；起因；防治

目前，建筑工程中现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝现象相当普遍。裂缝是建筑的通病之一，在建筑结构中裂缝是不可避免的，不管是新建的建筑，还是用了两三年的建筑都能找到裂缝。引起裂缝的产生原因很多，可归结成两大类：由外荷载引起的裂缝和由变形引起的裂缝。下面主要从施工、材料两方面分析楼板裂缝的起因及其防治的方法，减少裂缝的发生，以减少住户的投诉。

1施工方面引起的裂缝及预防措施

1.1楼板钢筋的位置有效保护防止裂缝

钢筋在楼板中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发展的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在对开裂的楼板作检测时，发现楼板底筋在混凝土垫块及模板的支承下，保护层比较容易得到正确控制，而面筋有被踩踏后弯曲、变形、下坠现象。故楼板上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，难免被大量踩踏。

可采取下列综合措施加以解决：必须认真执行施工组织设计，合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿着钢筋小马撑支撑点通行，或搭设可靠的施工平台、走道，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时对变形钢筋进行护理，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。另一方面可以采用新型材料―冷轧带肋钢筋焊接网来代换Ⅰ级钢，由于其有足够的强度，现场施工时，即使斗车在其上来回行驶，也不易变形。

1.2预埋线管处的楼板裂缝及其防治

板中预埋线管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致薄弱部位发生裂缝。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，敷设走向不垂直于混凝土的收缩和受拉方向，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实，必要时增设垂直于线管的短钢筋网加强。当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm[1]。

1.3加强对混凝土楼板的养护

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响放线及施工人员作业，因此楼板混凝土往往缺乏足够的浇水养护延续时间。混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和淋水养护，根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发，以达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

1.4材料堆放区域的楼板裂缝及其防治

主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期之间的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土收缩值比小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受到材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运小批量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

2成品混凝土的质量控制

根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。现场对混凝土的质量控制，主要是坍落度的控制。坍落度大，主要是用水量大。混凝土除了在强度上的控制外，还在看坍落度是否符合规范要求，用水量是否符合要求。但到施工现场，有可能因泵送不畅就加水（应严禁加水），而当这些水是蒸发掉，就会增加产生裂缝的机会。因此，施工单位一定要对成品混凝土把好关。

3楼板裂缝的主要处理方法

现浇混凝土板的开裂问题，重在预防。我国现行《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）规定，对使用中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件应验算裂缝宽度。计算所得的最大裂缝宽度对处在室内正常环境的一般构件不应超过0.3mm。在工程中，根据裂缝宽度大小，可采取不同的处理方法：d≤0.2mm时，采用表面修补法，如采用表面涂抹水泥砂浆法，在裂缝附近凿毛面涂抹水泥砂浆，有防水要求时，要添加防水剂；d＞0.2mm时，采用化学灌浆法补救，其做法如下：

（1）铲除强度低的批荡及找平层用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物；

（2）埋设灌浆嘴时，在裂缝交叉点、较宽处、端部及裂缝贯穿处的裂缝上，必须有进浆嘴、排气孔、出浆嘴；

（3）使用专业补强用的WSS密封胶封缝；

（4）用灌浆器灌浆，灌浆液为专业补强公司施工方案提供的浆液种类或用WEP注缝胶；

（5）待缝内注缝胶初凝而不外流时拆下灌浆嘴，再用WSS密封胶封口;

（6）待灌浆液终凝后，再修复板底的批荡层、装饰层和板面的找平层。

4小结

从微观上看，混凝土是带裂缝工作的，重要是如何避免可见裂缝。判断引起开裂的主要原因，分析其危害性时，既不能忽视隐患的存在，也不能产生对裂缝的恐惧感，应采取科学的态度进行认真的分析和处理。通过上述的分析和防治措施，能达到满意的效果，达到减少裂缝发生的目的。