变频调速技术在矿用设备运用中的节能分析

摘要：

在煤矿企业生产中，风机、水泵等电动设备应用范围广泛；其电能消耗和阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的10%―25%，是一笔不小的生产费用开支。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗已成为企业降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。

二、关键词：变频调速技术、风机、水泵、节能

三、在煤矿企业生产中，普通的电动机通常以陈旧的定速模式运行，设备能耗大、效率低。风机、水泵常常根据生产需要，通过调节风门、闸阀、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，电机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、闸阀的节流损失消耗掉了，造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。近几年发展起来的变频调速技术，顺应了工业生产自动化发展的要求，使得电动机及其拖动负载在无须做任何改动的情况下即改善现有设备的运行工况，按照设备运行要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的，提高系统的安全可靠性。

四、工作原理

风机、水泵等电动设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现水泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、阀门的控制方案。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f／p，（式中n、f、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。 五、节能分析

通过流体力学的基本定律可知：风机、水泵设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。。 在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P =Q・H／（η c・η b）×10-3得出。其中，P、Q 、H 、η C 、η b分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（η c・η b）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ10H1和BQ20H2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ10H1和CQ20H3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。

另外，阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。

从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省所对应的功率大小，节能率在75%以上。 与此相类似的，如果采用变频调速技术改变水泵、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。因此，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

六、节能计算

对于风机、水泵设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算： 1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。 以一台150D30型离心泵为例，额定流量155m3/h，扬程120m；配备Y225M-4型电动机，额定功率75kW。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天10小时运行在90%负荷，14小时运行在50%负荷；全年运行时间在360天。 则每年的节电量为：W1=75×10×（100%－90%）×360=27000kW・h W2=75×14×（100%－50%）×360 =189000kW・h W = W1＋W2=27000＋189000=216000kW・h

每度电按0.5元计算，则每年可节约电费10.8万元。

2、根据风机、水泵平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。

以我矿+925抽风机房一台型号4―72―11―16B，功率为55 kW离心式风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行，其中每天10小时运行在90%负荷（频率按45Hz计算,挡板调节时电机功耗按96%计算），14小时运行在70%负荷（频率按35Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在350天为计算依据。 则变频调速时每年的节电量为：W1=55×10×[1－（45/50）3]×350=52167kW・h W2=55×14×[1－（35/50）3]×350=177067kW・h Wb = W1＋W2=52167＋177067=229228 kW・h 挡板开度时的节电量为：W1=55×（1－96%）×10×350=7700kW・h W2=55×（1－70%）×14×350=80850kW・h Wd = W1＋W2=7700＋80850=88550 kW・h 相比较节电量为：W= Wb－Wd=229228－88550=140678kW・h 每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费7.03万元。

七、结束语 实践证明，变频调速技术用于我矿设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，直接和间接经济效益十分明显，变频调速技术实现设备节能运行是煤矿企业节能的一项重点推广技术。

八、参考文献：

《变频调速技术推广与运用》

《矿山流体机械》

作者简介：颜宏远、机电工程师、现在天湖山能源公司曲斗矿从事机电技术工作。