超高层建筑自密实混凝土施工技术

【摘 要】本文主要分析介绍了超高层建筑主体工程施工时，采用自密实混凝土作为施工材料的施工技术方法。文章主要是从自密实的混凝土配合比确定、计量搅拌、运输、泵送、浇筑以及养护等各个环节分析了其施工技术，最后就其质量控制措施与安全管理进行简要的探讨。

【关键词】超高层建筑；自密实混凝土；配合比；浇筑

目前在我国的城市现代化建设中，超高层建筑越来越多，为了提高超高层的建筑施工的技术水平与施工质量，保证超高层建筑工程的高性能与低造价，工程设计人员一直以来都在不断的改进施工工艺，研发新的施工材料。而其中自密实混凝土就是在原有普通混凝土的基础上不断发展形成而来的一种性能较好的施工材料。使用自密实混凝土能够提高混凝土的浇筑密实性，且能够增大生产效率，改善混凝土的表面质量，降低混凝土的施工成本。以下本文就来对自密实混凝土的施工技术进行简要分析。

1、配合比设计

对于自密实混凝土的施工技术来讲，最基础也是最关键的施工技术就是其配合比的设计。为此我们就需要对其进行一定的构件试验，来确定最佳的配合比。以强度等级为C60的自密实混凝土来讲，通常除了水泥、骨料以及水等基本原材料以外，还需要添加一定的粉煤灰、矿渣粉以及相应的添加剂，如膨胀剂、聚羧酸盐添加剂等。并通过严格的试件试验来确保混凝土配合比的合理性。一般每单位体积的混凝土所含的粗骨料最好在0.50m3左右，而砂的含量则要控制在42%之内。以免影响泵送施工效果。同时要注意控制混凝土的坍落度与和易性。当然，具体的配合比应当以实际的试验室测定标准为准。

2、计量搅拌

在确定了最佳的自密实混凝土配合比之后，就要照此比例进行混凝土的配制。计量搅拌是保证超高层建筑主体结构施工质量的第一步，必须要严格控搅拌方法与搅拌时间。另外，还要对原材料的质量进行严格把控，确保施工用的原材料质量与性能与试验所用原材料的质量与性能保持一致，若有差异，应当根据实际情况调整配合比。例如实际搅拌制作混凝土的砂石遭遇雨雪，含水量增大时，在实际配制混凝土时就应当适当的减少水的添加，以保证混凝土的强度等级与和易性。

3、运输

基于超高层建筑所使用的混凝土总量较大，因而需要建立一定规模的搅拌站来保证混凝土的持续供应。一般所设置的搅拌站点与实际的施工现场都存在相对较远的距离，因而要将搅拌站配制完成的混凝土运送至施工现场，就必须要进行合理的运输。在运输的过程中，要防止混凝土发生离析现象，并且在夏季要做好防晒措施，而冬季则要做好保温措施。运输所使用的罐车在使用前必须要进行清洗，并将刷车水全数排出，保证罐车内部的洁净干燥，以免影响到混凝土的性能。一般来讲，自密实混凝土的运输时间不得超过2个小时，且在到达施工现场之后，不得直接卸料，而应该先高速旋罐大约90s后再入仓。

4、泵送

在超高层的自密实混凝土开始浇筑时，一般采用泵送的方式进行浇筑。在泵机开动后，不能立即浇筑混凝土，应当先用水对泵送管道进行湿润，以免混凝土粘附在管道壁上，影响泵送效果，同时也可以实现对泵送管道的检查，保证其不会出现渗漏现象。在开始进行混凝土的泵送时，要以现缓慢且均匀的速度进行浇筑，继而再逐渐加速，到达一定程度后开始以正常匀速的状态进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3 m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆管道内壁。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送；且中断时间不宜超过1 h。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。另外，在浇筑的过程中需要注意进行合理全面的振捣，不可有漏振的现象，也不能有少振或多振的现象发生。

5、养护

5.1 墙体的养护方法。为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土养护是关键，洒水养护时间不得少于7 d。

5.2 规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后12―15 h即能达到要求。

5.3 模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。可以采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置4～5 m 的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。

5.4 柱的养护方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。

6、质量控制措施

6.1 进行工程模拟试验，证明试验结果正确性，即混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的因素，从而加以控制。

6.2 严格检验原材料，特别是石子粒级、压碎指标、针片状含量，砂的砂率、含泥量等均应符合有关规范标准及试验规定要求。

6.3 混凝土的检验主要通过调整配合比来控制新拌混凝土坍落度在规定范围，从而保证混凝土的可泵性和硬化后强度。

6.4 生产前外加剂、搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车等设备须充分清洗干净，否则易引起混凝土急凝。

6.5 在施工中从混凝土的搅拌、运输、泵送到浇筑振捣，各岗位都定有专门管理人员监督和指导，并事前对每个施工人员进行培训，做到心中有数，对重要环节如混凝土搅拌点、泵送点，均安排试验人员24 h值班，及时进行通报、调整，保证混凝土的顺利施工。

7、施工安全防护措施

由于超高层建筑在施工中需要进行多处高空作业，存在着一定的安全隐患，因此在混凝土浇筑时需要做好相应的安全防护措施，以保证施工人员的安全，保证混凝土工程的顺利实施。首先在高空作业时，所有的工作人员包括管理人员都必须要佩戴安全帽，且禁止在施工现场抽烟，严禁施工人员酒后上工，尤其不能酒后进行高空作业。清理泵送管道时，管端设挡板或安全罩，管端严禁人员站立，以防喷射伤人。混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。使用振动棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电动机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电动机，随时挪动，不得拖拉。

8、结语

自密实混凝土适用于大多数混凝土结构，具有非常广阔的应用前景。自密实混凝土在施工中只要采用合理的施工工艺，就能保证施工质量，适合在超高层建筑工程中推广应用，解决了施工噪声扰民问题，降低了工人的劳动强度问题，改善了劳动环境，加快了工程进度，提高了建筑工程施工质量。

参考文献

[1]谢夫海.凯恒中心型钢混凝土施工技术[J]，建筑技术，2OlO.

[2]陈春珍.自密实混凝土性能及工程应用研究[D].北京工业大学 2010.