长庆油田伴生气集输技术探讨

摘要： 本文通过对长庆油田伴生气回收进行深入的研究，较详细地阐述了长庆油田井场及站场的伴生气回收方法，对油田伴生气回收有着重要的指导意义。

Abstract： Through in-depth research of Changqing oilfield associated gas， this paper expounds the recovery method for well site and station in Changqing Oilfield in detail. It is of important instructive significance for oilfield associated gas recovery.

关键词： 长庆油田；伴生气；回收

Key words： Changqing oilfield；associated gas；recovery

中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）24-0030-02

0 引言

长庆油田是我国陆上第二大油气田，油藏属于低渗稀油油藏，按照60m3/t生产气油比进行计算，按年产原油2000×104计，每年可产生伴生气12×108/m3，大部分都直接放空燃烧，浪费了油气资源，污染了环境。伴生气的回收和利用，减少了燃烧时造成的能源浪费及环境污染，创造了新的经济价值。长庆油田伴生气主要用于集油管线加热、水套加热炉燃料气、燃气发电及轻烃回收装置的原料气。随着轻烃回收工艺的日趋成熟，伴生气主要用于轻烃回收装置的原料气。

伴生气集输比较复杂，受到距离管网远近、油田附近基础设施等因素的影响，因此，伴生气的集输因井场、站点而异。

1 井场伴生气集输技术

1.1 定压阀油气混输工艺 在油井套管上安装定压阀，根据油井回压的大小调好开启压力，当溢出的套管气在环空聚集压力超过设定值时，伴生气进入输油管线，混输至下游。

1.2 井组自压、单井串接、阀组进站集输工艺 套管气利用自压进入单井集气管线，然后通过集气支管把相邻的油井套管气串接到集气干管，汇合后集中进入轻烃处理厂，通过阀组进入装置处理。此工艺缩短了采气管线长度，增加了集气站辖井数量，降低了管网投资，减少了对植被的破坏，提高了集气管网对油田滚动开发的适应性。适用于单井套管气量大、距离轻烃厂已建集气管网距离近（一般距集气管线半径小于1.5Km）的单井。

1.3 井口增压、油气混输工艺 井口增压装置无需额外动力，将抽气筒活塞连杆焊接在游梁上，依靠游梁上下往复运动带动抽气筒活塞上下运动，完成对套管气的抽吸与压缩，压缩后的气体插输至输油管线，混输至下游。装置不需要额外动力，能有效提高抽油机的平衡效果，降低电动机的输出功率，能降低井口回压，减少抽油机悬点载荷。

该装置安装于侯32-16井组的高15-24井，经测试增压装置进口压力为0.2-0.5MPa，经过增压后伴生气的压力增至0.66-0.98MPa。目前已推广至池46区块池305、姚02-24、姚1-16井组，装置运行良好。

井口增压、油气混输工艺适用于小压比工况。单井套管日产气量小于或等于400m3，温度小于或等于100℃。

1.4 压缩机增压、油气混输工艺 压缩机增压、油气混输工艺适用于单井距离远，气量大的井场。压缩机将低压套管气增压超过油管压力后，插输进输油管线混输至下游站点。压缩机增压、油气混输工艺技术成熟，在轻烃回收工程中普遍应用，价格相对其他类型压缩机低廉，需设备机。在设置可靠安全自保及紧急泄放等措施情况下，可在无人值守井场使用。西峰油田部分井场采用此种工艺，装置运行稳定。

1.5 同步回转式油气混输工艺

1.5.1 同步回转压缩机工作原理 同步回转压缩机主要由气缸和与之内切的转子两个柱形体组成。气缸与转子间有一可在转子内伸缩的矩形滑块。电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，此时气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体，实现介质的不断吸入和压缩排出过程。

1.5.2 回转式油气混输装置工艺流程 井场的原油及吸入状态时原油中挥发出的伴生气，进入油过滤器（滤1），过滤掉机械杂质后，进入压缩机吸入腔。

井场套管气进入气体过滤器滤掉机械杂质后经气体流量计，计量气体流量后与井场原油汇合后进入压缩机吸入腔。原油及伴生气经压缩机压缩增压后出压缩机出口，进入出口缓冲罐缓冲后进入井场原油外输管线。

该设备容积率高，磨损少、易损件少。较好解决了常规油气混输设备携气量少、增压效率低、密封及冷却需液体量大、气液比变工况适应性差，喘震、发热、故障率高等缺点和不足，能够适应高含气率、高气液比及高排压等复杂工况下的油气混输要求。该设备在长庆油田池-46井区的应用实现了油气高效混输和全密闭油气集输，经测算回收伴生气增加2.5～3.2×104m3/d，仅姚三增每日回收伴生气约1.0×104m3/d，下游油二联轻烃厂原料气同比增加约1.0×104m3/d，液化气产量同比增加约6～7t/d，轻油产量同比增加约6～7t/d，干气量同比增加约0.8～0.9×104m3/d，伴生气综合利用效益显著提高。

2 站点伴生气集输技术

站点伴生气集输技术主要有以下几种：混输泵油气混输工艺、自压油气分输技术、增压油气分输工艺、增压油气混输工艺。

2.1 混输泵油气混输工艺 井组来油经总机关、收球筒，在油气混输装置内分离出部分伴生气，经气液分离器分离出干气作为火筒炉的燃料气，其余伴生气与原油由单螺杆混输泵加压，经火筒炉加热后混输至下游。

2.2 自压油气分输技术 井组来油经总机关、收球筒，在气液分离装置内分离出部分伴生气经气液分离器分离出干气作为火筒炉的燃料气，其余伴生气利用自压进入伴生气集气管线，至下游。

2.3 增压油气分输工艺 井组来油经总机关、收球筒，在气液分离装置内分离出部分伴生气，经气液分离器分离出干气作为火筒炉的燃料气，其余伴生气经压缩机增压后，进入伴生气集气管线，至下游。

3 结论

伴生气集输技术在长庆油田的应用，将油区内直接排空燃烧的伴生气集输至轻烃处理厂，扩大了轻烃回收装置的原料气来源，提高了轻烃处理厂的产量，减少了轻烃直接排空燃烧产生的二氧化碳等废气对大气的污染，创造了良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

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