无启动炉的循环流化床机组锅炉吹管

[摘 要] 介绍了印尼风港电厂无启动锅炉循环流化床机组的锅炉吹管，针对循环流化床锅炉的特点，在中温烘炉阶段先吹扫辅汽，高温烘炉阶段进行第一阶段吹扫，将烘炉与吹管有效地结合，为同类型机组锅炉吹管提供了参考。

[关键词] 无启动锅炉机组 循环流化床锅炉 吹管

1.引言

印尼风港电厂2×115MW机组锅炉选用Foster Wheeler公司生产的410t/h紧凑型循环流化床锅炉，锅炉为高压单汽包、自然循环锅炉，点火方式为床下点火。燃煤为Bukit Asam煤矿的褐煤。锅炉在制造、运输、保管、安装过程中会在过热器、再热器及蒸汽管道中遗留一些杂物，如焊渣、砂粒、石块等。锅炉吹管的目的就是清除此类遗留在锅炉的杂物，防止机组运行过程中过热器、再热器及汽轮机受到损伤，提高蒸汽的品质。本文对无启动锅炉的循环流化床锅炉的吹管方法及过程进行了详细的描述，总结了该吹管方式的控制要点及存在的问题。

2.锅炉吹管

2.1 吹管范围

吹管范围包括过热器及主蒸汽系统、辅汽至除氧器加热管道、锅炉吹灰管道及汽机轴封和门杆漏汽管道。

2.2 吹管标准

根据电综[1998]179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》中规定的标准及与业主协商的结果，过热器及其管道的吹管系数大于1，在被吹洗的管道末端的临时排气管内装设靶板，靶板采用铝板，宽度为管道内径的8%，长度不小于临时管内径。连续打靶两次，第二次靶板的痕点应少于第一次，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见的斑痕不多于5个，即认为吹扫合格。

2.3 吹管方式

该机组没有启动锅炉，机组辅汽由锅炉二级过热器出口引出，供除氧器加热、吹灰、轴封等系统使用，锅炉吹管前过热器系统未经过吹扫，带有大量铁锈及安装时留下的杂物，若直接投入锅炉辅汽，会将这些杂物带入除氧器，再次回到锅炉，使锅炉吹管难以达到良好的效果。吹管系统图见图1：

图1 吹管系统图

图2 吹管及烘炉曲线

根据循环流化床锅炉需要对内部浇注料进行烘炉的特点，将通常最后吹扫的辅汽及吹灰管道吹扫调整至250℃烘炉阶段进行。360℃烘炉阶段完成后，锅炉加入床料，在550℃恒温24小时烘炉阶段进行第一阶段吹管，第一阶段吹管采用油枪燃烧。烘炉完成后，利用停炉冷却的时间恢复辅汽至除氧器加热管道，以便吹管第二阶段投入辅汽加热。待烘炉冷却曲线完成后重新启动，完成第二阶段吹管，第二阶段吹管采用燃油与燃煤结合的方式燃烧。第二阶段吹管完成后停炉前，进行轴封和门杆漏气管道的吹扫，吹管与烘炉结合的曲线见图2。

为保证除氧器有良好的除氧效果，防止省煤器、水冷壁氧化，除氧器温度应始终控制在100℃以上，吹管方式采用了降压吹管。同时为保证吹管质量，在锅炉吹管开始前，关闭辅汽至除氧器加热电动门，防止吹管过程中的铁锈等杂质吹入除氧器，临冲门完全关闭后再打开辅汽至除氧器加热电动门对除氧器进行加热。

2.4吹管参数的选择

由于临冲门开启时，汽包会出现虚假水位，故解除了汽包水位高高MFT保护。为保证有效的吹管时间并防止锅炉干烧，将汽包水位低低MFT定值由-279mm调整至-357mm。

汽包压力5.5-6MPa之间时打开临冲门吹管，汽包压力降至2.5-3MPa时关闭临冲门。主汽温度控制在380-420℃之间。

2.5 吹管控制要点

1）临冲门关闭时及时调整给水流量防止汽包水位低低MFT。

2）锅炉第二阶段吹管过程中，为保证给煤机的稳定投入，床温必须保持在620℃左右（设计投煤温度为595℃），吹管频率缩短到20-30分钟一次，连续吹扫12小时左右除氧器温度低于100℃，需停给煤机降低吹管频率，提高除氧器温度。

2.6 吹管工艺步骤

2.6.1 第一阶段吹管

锅炉点火后按烘炉曲线升温升压，开启临时管道疏水进行暖管，汽包压力升至0.3-0.5MPa时对临时管道进行螺栓热紧。床温升至250℃后，将汽包压力升至1.5MPa，开始辅汽管道吹扫，共吹扫5次，每次10分钟。辅汽吹扫完成后进行吹灰管道吹扫，共吹扫5次，每次10分钟。完成250℃烘炉后继续升温升压至360℃烘炉，加入床料，并将汽包压力升至3MPa打开临冲门进行试吹，临冲门全开后立即关闭，并检查管道膨胀及支吊架情况。无异常则继续升压至4MPa再进行一次试吹。360℃烘炉完成后升温升压至550℃，将汽包压力升至5.5-6MPa，正式开始吹管。在550℃烘炉结束时结束第一阶段吹管，停炉时恢复辅汽至除氧器加热管线。

2.6.2 第二阶段吹管

烘炉冷却曲线完成后，锅炉重新点火升温升压至汽包压力5.5-6MPa进行吹管，直至打靶合格。

第二阶段吹管完成后，待汽包压力降至1.5MPa时，进行汽机轴封及门杆漏汽管道的吹扫。

2.7吹管效果

锅炉共吹管171次，第一阶段12次，第二阶段159次，吹管过程中均保持吹管系数大于1且主汽温度均控制在允许范围内。 第一靶上肉眼可见斑痕为4点，粒度小于0.3mm，第二靶肉眼可见斑痕为2点，粒度小于0.3mm，吹管效果优良。

3.结论

1）通过对吹管工艺的改进，先吹扫辅汽，再吹扫主汽，解决了锅炉吹管时无辅汽加热给水的问题。

2）针对循环流化床锅炉的特点，将烘炉与吹管相结合，在中温烘炉阶段先吹扫辅汽管道，高温烘炉阶段进行第一阶段吹管，使锅炉吹管能够顺利进行的同时节省了大量燃油，达到良好的吹管效果并取得良好的经济效益。

参考文献：

[1] 火电机组启动蒸汽吹管导则 电综[1998]179号.

[2] Labuhan Angin 2×422t/h CFB boiler operation and maintenance manual FW shanghai Co. Ltd 2005.