机械内切割工艺技术在内外双鱼顶、套损井大修施工中的应用

【摘要】在套铣过程中，发生套铣筒断，形成内外双鱼顶且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶，以及经套铣后，判断油管鱼顶以下套损等井下情况造成的卡钻，通过对扣在油管鱼顶上丢置喇叭口，处理鱼腔，下机械内割刀切割，打捞油管，打捞套铣筒，再采取套铣打捞或磨铣措施进行大修施工。

【关键词】落物 内外双鱼顶 套损 喇叭口 机械切割 打捞

1 引言

在套铣、打捞等大修施工中，套铣筒断入井内，形成内、外双鱼顶，且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶，或套铣施工过程中，根据收集到的信息，分析判断油管鱼顶以下存在套管变形、错断造成卡钻，目前通常采取磨铣的方法，磨掉油管，打捞套铣筒、修套，或强行套铣的工艺措施，再进行下步施工，不仅施工周期长，而且在套、磨铣施工中产生的大量铁屑、油管皮等，易发生卡钻等井下情况复杂化。在胡7-123井通过机械内切割、打捞、内磨铣等工艺技术，成功处理了内外双鱼顶、套变引起的卡钻事故，大大缩短了施工周期，削减了施工风险，大修施工得以顺利进行，现将两口井的施工情况介绍如下。

2 胡7-123井处理内外双鱼顶施工简况

2.4 修前简况

2004.10.9-10.10，解卡450KN未开，正、反循环洗井不通，倒扣，鱼顶为∮73mm平式油管接箍，落鱼为∮73mm平式油管60根+Φ89mm喇叭口，鱼顶深度1140.5m，落鱼长573.4m，分析为沙卡。

2.5 前期大修施工简况

上XJ450修井机，套铣打捞出Φ73mm平油管57根，其中4根被地层砂堵塞，套铣过程中，返出地层砂、垢，鱼顶为Φ73mm平油管公扣，预计深度：1685.5 m，落鱼组合：Φ73mm平油管3根+Φ89mm喇叭口。下Φ58mm×Φ114mm×11.05m套铣捞矛，钻压3-10KN，套铣进尺6.73m，至深度：1692.23m，历时1h无进尺，无鳖跳钻现象。起钻检查，发现套铣筒下部0.95m断入井内，套铣筒鱼顶深度：1691.28m，套铣筒鱼顶低于油管鱼顶5.78m，分析井下情况为套铣筒疲劳断裂，油管落鱼鱼腔堵塞。

2.6 事故处理施工情况

处理思路：丢置与油管鱼顶连接的喇叭口，为处理鱼腔，为下机械内割刀准备条件，下机械内割刀切割，切割深度在套铣头附近，捞出被切割油管，打捞断套铣筒，进行下步措施。 2.6.1 加工Φ114mm正反扣喇叭口和27/8TBG正反扣油管短接

上部加工成喇叭口，下部加工成右旋引鞋，上部扣型为27/8"TBG反，喇下部扣型为27/8"TBG，外径Φ114mm。Φ73mm正反扣短接下部扣型为27/8"TBG反，上部扣型为27/8TBG。

2.6.2 丢置喇叭口

下Φ114mm正反扣喇叭口+Φ73mm正反扣短接+Φ73mm油管，悬重140KN。开泵正循环冲洗，加压 10KN，泵压由3MPa升至5MPa，实探鱼顶深度1685.47m，停泵，上提管柱；下放管柱，加压5KN，右旋管柱8圈对扣，无倒车，缓慢上提悬重至160KN，判断对扣成功；下放悬重至150KN，右旋管柱15圈，悬重降至140KN，倒扣丢置喇叭口成功，起出Φ73mm正反扣短接及以上全部管柱，预计喇叭口鱼顶深度1685.27m。

2.6.3 处理鱼腔

下Φ60mm×0.4m铣锥+Φ36mm空心杆×8m+Φ73mm油管+方钻杆，加压5KN，遇阻深度1685.54m，正循环冲洗，转盘转速25r/min，钻压0KN，泵压3MPa，进口排量24m3/h，出口排量24m3/h，进尺8.13m，深度：1693.67m，冲洗出地层砂27L，起出冲洗管住。

2.6.4 机械切割

下Φ73mm油管机械内割刀+Φ36mm空心杆×8m+Φ73mm油管+水龙头，深度1692.5m，用液压钳右旋管柱10圈，下放管柱，钻压3KN锚定，右旋管柱140圈切割，起出切割管柱。

2.6.5 打捞油管

下Φ58mm滑块捞矛+Φ73mm反扣钻杆+方钻杆，深度1686.14m，上提无卡钻现象，捞出Φ114mm正反扣喇叭口和Φ73mm油管6.7m，预计油管鱼顶深度1692.24m。

2.6.6 打捞套铣筒

下Φ94mm滑块捞矛+Φ73mm反扣钻杆+方钻杆，打捞深度1691.97m，上提无卡钻现象，捞出Φ114mm套铣筒0.95m。

2.6.7 套铣打捞

下套铣捞矛打捞出井下全部落物。