火力发电厂汽机凝汽器安装技术探讨

[摘 要]凝汽器是发电厂重要的辅助设备，其安装质量对机组运行具有很大影响，因此，必须要做好安装技术准备，并在安装过程中加强质量控制，以火力发电厂汽轮机安装工程符合标准要求。本文主要分析了火力发电厂汽机凝汽器安装技术及质量控制，旨在为火力发电厂汽机安装提供一定参考。

[关键词]火力发电厂；凝汽器；安装技术

中图分类号：TK266 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0063-01

火力发电是当前我国电力能源供应的主要方式，根据相关统计数据，我国火力发电量大约占到了全国发电总量的50%以上。2015年2月我国火力发电企业单位数为1241家，同比增长2.14%。用于火力发电的煤炭数量，也几乎占据了我国煤炭消耗总量的50%。汽轮机组是火力发电厂的主要组成部分，其主要功能是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力，主要用作发电用的原动机。凝汽器是汽轮机组的重要组成部分，主要功能是将汽轮机排汽冷凝成水，供锅炉重新使用外，并在汽轮机排汽处建立真空和维持真空状态。厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以，在实践中，要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。

一、工程概况

河北某350MW机组电厂#2机组安装一台凝汽器，型号为N-51500，由上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂供货，安装位置在汽机房-0.64m°。凝汽器采用双背压、双壳体、对分单流程表面式、横向布置结构，主要由凝汽器壳体、支座、接颈、前后水室、热井等部分组成。凝汽器冷却水管由进水侧向出水侧成抬高形式布置，停机时冷却水便于从前管板处流出。冷却水管由沿冷却水管长度方向均布的隔板支撑，且相邻两块隔板之间距离相同，运行时，隔板可以防止冷却水管振动。凝汽器放置在装有多球轴承座的基础上。凝汽器产生的力和力矩可通过一个固定点和三个滑动点传递给支座，多球轴承座可使由于热膨胀、热位移产生的摩擦力最小化。水平方向的热膨胀由死点处开始。该凝汽器与汽轮机的两个低压缸相对应，由高压侧凝汽器和低压侧凝汽器两大部分所组成，#7，#8低压加热器布置于凝汽器接颈内。汽轮机低压外缸与凝汽器接颈直接焊接。

二、汽机凝汽器安装技术及质量控制

（一）施工前作业条件

凝汽器基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，并已办理交安手续；基础周围的脚手架和模板拆除完毕，工作区域清除干净；汽机房行车运行正常；临时施工电源接通。安装、建筑两方的相关人员已考核并验收凝汽器基础。施工安装人员仔细核查施工图纸，认真阅读设备厂家提供的《工地安装说明书》，了解本台凝汽器的各个结构特点和安装要点。

（二）安装工序及工艺

1、凝汽器支座安装。凝汽器的A，B两个壳体分别由34个球面轴承座支撑，1个定位支座，3个滑动支座。该设备的安装工作应预存后即刻进行，由于此设备为进口件，该#2机组组合凝汽器时未到货，施工时采用临时支座代用，在正式支座位置放置等高的临时支座，确保临时支座顶面标高为设计值后，在上面组合底板。待设备到货后，逐一更换，完工后验收，符合设计要求。凝汽器的临时支座也按设计尺寸就位，通过临时垫铁进行初步找平找正，然后在底部搭设脚手架与底板组合成一个临时平台，再在临时平台上组合凝汽器。

2、壳体组合。（1）壳体组合平台布置。壳体板组合在低压缸排汽口10.5m×6.7mm，允许的条件下，并考虑转运方便，侧板、端板、凝汽器上半的侧板和端板，都可以先在临时组合场分别组合可成整块的二分之一两部分。组合平台采用槽钢制作。组合平台铺设时应平整，用水准仪测量标高，偏差小于2mm。（2）底板系组合。凝汽器底板分左右2部分，每部分由4块钢板组合而成。为方便安装，底板左右2部分分别在15.5m运转层平台上组合，然后吊装到凝汽器临时组合平台上整体组合。

3、隔板支撑管安装。根据厂家D纸将中间管板下的撑杆按尺寸定位焊接牢固，焊接时必须采取对称施焊，在焊接过程中应拉钢丝监视焊接变形，以避免出现中间管板插不进撑杆槽的现象。

4、中间隔板安装。安装前检查中间隔板的管孔的同心度偏差应≤3mm，分别将中间隔板分别吊入，并用80m。定位拉杆将各中间隔板连接临时固定。中间隔板找中心应拉6根或8根钢丝定位，保证前管板（进出口水室）的管孔中心，经中间隔板至后管板管孔中心与水平轴的纵向倾斜角为0.5°，并调整各中间隔板相对应的管孔之间的同轴度偏差≤lmm。将中间管板预先安装好的各固定支撑点焊牢固，并安装完中间管板剩余的支撑杆、加强管。

5、其他壳体内附件安装。接颈与凝汽器壳体组合安装完毕后，将空气抽出区的抽空气管、挡汽板进行安装。安装时注意挡汽板的位置要准确，不可偏离设计位置。空气抽出管有孔的一侧应对准空气区。各部位应按要求采用连续的密封焊。

6、钛管安装。穿钛管前必须完成以下检查：钛管外观检查合格受、记录齐全，按照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》规定，抽取安装总数的0.5-1/1000钛管，检查其管径（用外径千分尺）及壁厚（用测厚仪），并且检查有无裂纹、沙眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺；抽取管子总数的0.5-1/1000钛管进行工艺性能试验：压扁试验，切取20mm长的试样中30×0.5，小30×0.7各五根，压成椭圆，短径相当于原钛管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象。

（1）钛管穿管、胀管。穿管前检查中间管板，其表面平整，中间管板管孔内无油污及铁锈。穿管时应搭设穿管棚架，穿管棚架用彩条布封闭，以防灰尘进入。将钛管逐箱水平吊入，防止损伤钛管。钛管正式胀接前，应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起等情况，管子胀接顺序应根据管束分组情况妥善安排。进水侧胀管完毕后，可进行切削，切削后管端突出尺寸在0.3-0.5mm之间，出水侧管端分两次切削，待进水侧胀接完毕后，出水侧进行第一次切削，切削时留作量5-6mm，然后胀出水侧，待出水侧胀接完毕以后，进行第二次切削，使管端突出尺寸在0.3-0.5mm之间。切削时，刀具应锋利，不应发生拆断钛管或使管端变形的现象。

（2）钛管焊接。按钛管焊接作业指导书进行钛管焊接、检验及修整。补焊用焊丝在使用过程中应保持干燥、清洁。焊接后应进行外观检验。焊缝先进行100%外观检查，合格后再进行100%着色检查，返修后的焊缝必须重新进行以上检查。焊口应无漏焊和少焊现象，焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状，不允许有裂纹、气孔、未溶合、焊偏和焊翻边等缺陷。

（三）凝汽器严密性试验

根据制造厂图纸设计要求进行24小时灌水试验，灌水高度应超过最顶部连缸焊口以上100mm。灌水过程中仔细检查，发现泄漏点及时做好明显标记，待放完水以后立即消除漏点，并重新灌水检查，直到漏点全部消除。然后，开始就位前后水室。为防止垫片发生皱折引起漏水，为保证各部间的缝隙均匀，螺母的紧定必须分2-3次进行。

三、结语

综上所述，凝汽器组合安装是火电厂汽轮机安装工程项目质量管理的重要内容，必须要根据实际情况，控制好凝汽器安装的质量。在安装过程中，由于凝汽器附件较多，必须要预先做好技术准备，并运用对应的技术方法，加强安装过程中的质量控制。

参考文献

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