别让报警装置成隐患

近年来，一些企业在对原有旧工艺进行技术改造过程中，随着许多新技改项目的上马，过程控制的智能化、自动化程度越来越高，很多岗位都实现了工艺操作集中监视和控制，并实现了工艺联锁和设备的联动启停，大大降低了员工的劳动强度。在一些生产现场，还配备了许多有关消防、有毒有害气体等在线检测分析仪，为有效保障人员及设备的安全提供了很好的条件。但是，如果当班操作人员安全生产责任心不强，也会埋下思想隐患。

这些仪器的功能都建立在采集、传输信号的基础上，所以这就要求当班操作人员在巡检时的责任心更强，需要经常对现场一次仪表与界面上的二次仪表显示值进行对照，对现场传感器、检测开关、采样管、测量仪表仪器等，进行定时检查维护和校对，对工艺中的液位、料位、流量、压力、温度、浓度等参数值合理设定。

笔者曾看到在一些程序中设定的数值偏离生产实际值，不是过小就是过大，从而导致人机界面或显示仪上常会出现高位、高高位，低位、低低位的报警现象，由于其不会直接影响生产的正常运行，熟悉业务的操作人员往往根本不理会这些报警的存在，任其闪烁虚报。结果成了“狼来了”的新版故事，长此以往操作人员易形成麻痹思想，失去了警觉性，使报警成了不折不扣的“纸老虎”“稻草人”，甚至有些员工为了避免报警声时不时的“骚扰”，竟然毫不客气地将报警喇叭一关了事，图个清静，这样不仅起不到应有的报警作用，同时还给生产安全埋下了更大的隐患。当“狼”真正来临之时，往往酿成大祸。

所以，最重要的还是要克服“警铃不响，万事大吉”的麻痹思想，我们不能完全依赖于这些报警仪器，不要因高科技的全副武装而减少了对设备、危险源点、运行情况等的巡回检查，从而导致了隐患的存在。万一检测仪器、保护装置等发生故障而失灵，起不到警醒、保护作用，当班人员又不能及时发现事故隐患，就会给企业带来无法弥补的损失。

所以，加强对报警装置的管理是十分必要的，别让这些保护人身、设备安全的报警装置成了“最安全”的隐患。