基于生产信息化管理的均衡生产模式研究

【摘 要】精益生产方式在人类工业化历史上具有革命性的生产管理和实践方式。而均衡化生产则是实现精益生产的重要手段，企业可通过均衡生产实现效益最大化。

【关键词】信息化管理；生产；均衡生产

企业为了满足客户需求，需在适当的时间内为客户提供一定数量和不同产品种类的急需产品。因此企业的经营活动要以最低的生产成本产出最大的经济效益为目标，即实现精益生产方式，而均衡生产则是实现企业精益生产的重要手段和基础。

企业实现均衡生产不仅是数量均衡，而是包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。只有在材料、毛坯供应准时，机加车间能及时产出装配中心需求数量的零部件。只有各个环节及时稳定才能实现生产的均衡，尤其是在减少在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更艰巨。

一、企业现状

某企业的主营产品为中小型航空发动机，具有产品种类多，批量小，零件加工工艺难度大，组合关系复杂的特点。该企业通过运用ERP信息化生产管理系统已从传统的生产推动管理模式转变为需求订单拉动的生产模式，因此如果后工序以残差不齐的数量领取零部件，使得前工序必须预先准备好能够应对变化的需要数量峰值的库存、设备和作业人员。该企业每月会出现月初松月末紧造成松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松驰；紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造忽视质量，且工人疲劳，易出安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过度磨损，易出设备故障。事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突出。突击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循环。只有实现均衡生产，建立起正常的生产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有稳定的产品质量。

二、均衡生产的优点

1.显著提高流程速度，创造高效的生产力。

2.工序间能够快速沟通和桥接。通过生产均衡化，避免了生产线负荷的大起大落。生产各个阶段所需求得产品种类和数量都是一定的，使得人员和设备使用的更加合理，消除了工序间等待的浪费。

3.有效消除各种浪费。如实施均衡生产前大批生产方式中隐藏的搬运浪费和库存浪费。

4.创造真正的生产柔性制造。由于现代市场具有瞬息万变的特点，企业可通过采用均衡化，小批量的生产模式，提高对市场的适应性，随时根据市场的变化及时调整生产，从而降低了产品的生产周期。

三、实现均衡生产的手段

1.科学计划，合理排产。生产计划的科学性、合理性是实现均衡生产的基础，有序的生产计划可组织起连续的、协调的、有节奏的生产活动，确保产品按时按需的提供给客户，同时能够灵活地适应市场需求量的变化。

（1）由按月的方式组织生产计划向按天组织计划排产的方式转变，批量改为按需生产的中小批量。

以月或者更长时间为单位编制生产计划，根据产品种类进行生产，各个工序和生产部门会根据产品种类的不同而产生很大的负荷变化，生产某种产品的阶段内，某部门可能负荷很小，过于空闲，而生产另外某种产品的阶段内，同样的部门又可能需要不断地加班加点甚至采用外购。从企业总体来看，会产生不同程度地产品积压或者缺货。精益生产的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个时间单位内安排混合生产进行，以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。例如将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。

（2）保持产品总量和产品种类均衡，即连续两个时间段的总生产量的波动控制到最小程度。最好是每个时间段的生产数量相同。避免不同产品种类的产品安排在同一时间段。

产品总量和产品种类均衡可以有效解决生产中的浪费问题。一方面，生产过程中存在波动，是必然工厂的设备、人员、库存以及其它各种必要的生产要素，必然要按照满足生产量的高峰期进行配置。从而造成在生产减量时生产人员、库存等方面的浪费；另一方面，不同产品种类的产品有可能需要同样的资源，造成不同产品在同一设备等资源上等待的浪费。不过现实生产中，往往存在需求总量的变动的情况，为应对这种变化，可以采用适当加大提前期和每批适量的安全储备。

2.采用短板控制理论。利用ERP 和MES相结合的方式，对生产任务进行倒排，合理安排关键设备和瓶颈工序的生产，由于航空发动机的生产周期长，技术复杂，因此为确保产品均衡交付，必须保证发动机的所有零件准时配套。因此要在短板工序上，努力实现均衡而有节奏地按照生产计划配套。

3.构建生产单元，更具各加工对象在结构和工艺上相近的工种和班组进行整合、重组形成模块化的上产单元，使每个加工对象在流水线上能够按照节拍成批轮番变换生产，形成柔性的组织方式，平衡生产流程，以适应多品种、小批量的生产方式。

参考文献：

[1]肖智军.精益生产方式-JIT[M].海天出版社，2002.

[2]刘胜军.精益生产现代IE[M].海天出版社，2005.

[3]何善平.发动机装配线平衡方法研究[J].上海管理科学，2005.