对YG-130/9.2-T1型锅炉振动炉排安装要点的分析

摘要：本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。生物质发电作为绿色能源日益受到广泛关注，其核心部分振动炉排安装质量的好坏直接影响到机组日后运行的稳定性、安全性。本篇文章根据国能固镇生物发电工地的安装经验，对振动炉排的安装技巧与要点进行了阐述，对相似炉排的安装项目具有一定的参考性。

关键词：振动炉排,炉排密封,炉排支撑

Abstract: This boiler is a high temperature and high pressure steam boiler installed vibration stoker and its rated evaporation is 13t/h, which adopts advanced bio-fuel combustion technology. The boiler is a natural circulation boiler of high temperature and high pressure, fixed with a single drum, a single chamber, a balanced ventilation system,a dry bottom system, steel frame, a bottom supported structure. Biomass power generation receives extensive attention, which is Green Energy. The installation quality of thevibration stoker directly affects security and stability of unit operation in future. This paper describes the installation techniques and key points of vibrate stoker according to the experience of installation in Guzhen Biomass Power Plant of Guoneng Group, which provides some reference for similar installation projects.

Key words: vibration stoker, stoker seal, stoker support

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

锅炉的设计燃料是玉米秸秆，另外可烧小麦秸秆等生物质燃料。这些燃料经加工到一定的尺寸后由输料机进入炉前料仓，然后由炉前给料机送入炉膛下部燃烧。

根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前强制给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多小孔。一次风进入炉底风室后再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃烧提供所需的氧。

燃料由给料机送到炉排前部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排后部运动，直至燃烬，最后灰渣落入炉后的除渣口。

本炉排是北京龙基电力集团有限公司研发的，用于130吨生物质发电锅炉的振动炉排。针对生物质燃料的特殊性，采用全钢结构，底部支撑，膜式水冷壁为炉排面的结构形式。炉排部分大致分为：支撑结构、炉排本体、进风斗、后墙密封、两侧密封及管屏密封装置、前墙密封、驱动连接杆密封等几部分。因为炉排采用振动形式，所以炉排与锅炉水冷壁之间的密封，结构复杂，是本种型号锅炉安装的重点。以下部分我将炉排各部分的安装重点逐一说明。

一、支撑结构的安装

安装支撑结构横梁时，要注意梁上有限位板的一侧朝向炉前。远离锅炉中心两根梁，其压板下δ12的垫板边缘距H型钢翼缘距离12mm。中间的两根梁，靠近锅炉中心线测的垫板边缘紧贴H型钢的翼缘，另一端距离为2mm。如下图(1-1)所示:

图1-1

螺栓自下而上穿过基础钢梁、垫板、压板，然后加平垫圈、弹簧垫圈，用螺母拧紧，力矩不小于350Nm，并用螺母拧紧。

梁安装好后，就可以进行连接铰链的安装。先把大轴座焊接在基础钢架上，然后再将小轴座焊接在支撑结构横梁上，要保证安装尺寸并焊接牢固。基础钢架此处如有支撑钢板，先将支撑钢板割除，待连接铰链焊接完成后，再将支撑钢板焊接到原来位置。

炉排本体的安装

支撑结构横梁安装完成后进行炉排本体部分的安装，本体部分是分四部分的，吊装时要注意安装顺序，不可颠倒。用于连接固定的H型钢需要一同放进去。

按照图纸尺寸调整四部分之间的相对位置关系，如驱动连接法兰的位置、炉排受热面的平整、相邻炉排水冷壁之间的间隙为2-4mm、出口集箱及进口集箱的位置尺寸。高度可通过调整底部工字钢的调整螺栓来调节。

等前墙水冷壁、左右侧水冷壁、后一水冷壁全部安装完毕后，通过调整炉排本体的位置，使炉排本体与左右侧墙、前墙的位置尺寸达到图纸的尺寸要求。

再所有的位置尺寸调节完毕以后，用H型钢将各炉排连接起来。首先将炉排本体底部H型钢与底部梁之间的缝隙用合适厚度的调节垫板塞堵，然后将塞好后的钢板与H型钢及底部支撑梁焊好。

图2-1炉排主要部分位置间隙图

三、炉排后墙隔热板的安装

波纹板是分段出厂的，现场安装需要拼装在一起。先将波纹板的一端点焊到集箱的鳍片上，波纹板的两端分别焊接δ8的钢板，将δ10的钢板按图纸要求与已经焊接好的钢板用螺栓连接好，然后把波纹板的角度调整到64度。调整好后，把δ10的钢板焊接到左右墙侧预埋的塞块上。

安装加强作用的横梁，根据波纹板的位置和角度，先将加强梁固定在波纹板上，然后根据梁在两侧水冷壁的对应位置，焊接连接用的钢板，焊接牢固。用铰链板加强梁与两侧水冷壁连接起来，将φ30的圆柱销定位后与铰链板焊接在一起。梁之间螺栓连接的力矩不小于300Nm。

加强梁安装就位并且波纹板与侧墙水冷固定好之后，方可进行波纹板的焊接与拼装工作。要求波纹板下端焊接的集箱鳍片上，上端焊接的连接板上，并且要求焊接严密不透风。

后墙隔热部件的安装时，应该先将定位铁焊接焊接到波纹板上，然后将50mm后的岩棉板裁成条形塞进波纹板的沟槽中，上面敷设陶瓷纤维板，外面铺上不锈钢板。

两端密封的安装

两侧密封的安装应安装图纸进行安装，要保证不锈钢板要平整，钢板之间接缝要相互交错，确保气密性。

图4-1

其中，上图中L的数值一定要按图纸要求控制在范围内。当风室的来风为冷风时，炉排的膨胀量小于侧墙水冷壁的膨胀量，可能会使得L值变为零，直接影响炉排的振动。而当L过大时，则会影响炉排的气密性。