采用有效措施提高油水井测试效率

1 影响测试整体效率的因素

注水井分层测试工作流程主要包括 3个环节，结合测试现场实践，按照影响测试效率严重程度可分为下面几种情况：（1）流量测试过程中，经常发生水嘴堵现象，严重影响测试效率。油田的注入水大多采用采出液处理后的低含油污水，其次是部分地面污水。这些水虽然矿化度较低，但受到污水处理工艺技术的限制，处理后的污水水质较差，在长期注水条件下，井下管柱腐蚀结垢严重，给测试工作带来很大的困难。（2）分层测试过程中，疑难问题处理费时、费力。一是测试遇阻问题处理费时、费力。 （3）测试过程中存在安全、环保、标准化问题，影响了工作效率。（4）测试仪器使用时存在局限性，影响测试效率。（5）测试工具使用不配套，影响测试效率。（6）设备保养费时，影响工作效率。一是试井钢丝易腐蚀生锈，需要定期保养。二是测试绞车压紧轮平面损坏严重，易发生钢丝打扭或硬伤问题。

2 高压测试中影响测试效率问题解决途径

应用注水井管柱刮削器，提高洗井质量，平均提高测试效率3% 左右。注水井管柱刮削器由 刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。管柱刮削器共有 4对互成45。角的刮削爪，刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。刮削爪收拢时，外径尺寸小于44mm，从而保证刮削器能顺利通过配水器。使用时，将刮削器上端连接 1根 50cm长的钨加重杆，关闭来水闸门，缓慢将其下入井中，待下到最下一级配水器后，上提刮削器；器之间反复起下刮削器3～5次，直至将全井管柱刮削完毕。管柱刮削必须在上午进行，刮削结束立即用罐车洗井。该刮削器经现场应用 36井次，有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质，与罐车洗井配合，节约测试工时 1l9个，平均单井测试时间缩短3.3h。

应用油井专用防护卡箍头，解决油井闸门出口焊死及无法实现油水井连接洗井问题，平均提高测试效率 1 %左右。油井专用防护卡箍头是由原来装有堵头的卡箍头改为整体卡箍头，安装时可以利用防盗螺栓与井口放空闸门连接。油井正常生产时，即使打开油压闸门或套压闸门也放不出油来，实现了防止盗油的功能。

3 分层测试中疑难问题解决方法

应用系列专用通井工具，解决测试软遇阻问题，平均提高测试效率4%左右。测试遇阻系列专用通井工具共分为2大类6种工具，即刮削式通井器和打捞式通井器2类。该系列工具的工作原理是通过制作不同形状的通井器，利用各种工具配套使用，将管壁上坚硬的死油或调剖剂刺破、捣碎、刮掉，再打捞上来，解决测试遇阻问题。

采用防掉卡及系列打捞工具，解决掉卡事故处理费时、费力的问题。一是研制了半自动测调水量双用快速捞送器，解决投捞过程易发生掉卡事故的问题，平均提高测试效率 2%左右。该捞送器自应用以来，避免了投送时堵塞器脱落，仪器掉卡或钢丝断现象的发生，节约了作业费用，减少了打捞处理的时间。该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//总第539期2014年第07期-----转载须注名来源若按每年发生掉卡井15井次计算，应用该捞送器共节约测试工时l19个，平均单井测试时间缩短2.6h，提高了工作效率。

测试过程中安全、环保等问题解决方法。研制了测试专用安全护栏，确保了高压测试工井 口操作的安全，平均提高工作效率 196/左右。测试专用安全护栏由测试平台、护栏和安全插管组成。测试前，将测试专用安全护栏安全插管插在防喷管上的插孔内，护栏安全高度因施工人员的身高而定，适用于 1.55～1.85m身高的人。测试时使用测试专用安全护栏，保护了测试员工人身安全，解决了以往刮风、下雪天气对测试工作的影响，提高了测试效率。

研制了多功能测试防喷盒，消除了普通防喷盒刺水、漏水的现象，平均提高工作效率 1 左右。多功能测试防喷盒主要由防喷盒主体、泄压装置、油杯和 “O”型密封圈组成。在普通防喷盒的基础上，在压帽上部加上一道盘根，在盘根下端加一 个卸压装置，外接塑料软管，目的是将刺出的水通过卸压装置和塑料软管引到水桶中，避免了从防喷盒顶部压帽处刺水的现象。为了避免堵头丝扣漏水，在丝扣上部车出一道槽，加上一道 “o”型密封圈，消除了丝扣漏水的现象。该防喷盒现场应用 80套，消除了普通防喷盒刺水、漏水的现象，实现了测试过程的环保，避免了对井场及周边环境的污染，节约了采油树防腐刷漆的费用，提高了工作效率。

研制了折叠式测试仪器支架，解决了测试井场仪器、工具摆放混乱的问题。折叠式测试仪器支架主要由支架主体、定位卡箍、限位链、托盘和拉手组成。其结构是用方钢做出支架主体，在支架上边框相隔10cm左右连续焊有 5个半圆形定位卡箍，两个支架之间采用合页连接，下面设计了一个托盘。使用时，将两个支架打开成一定角度，当定位链拉直时，托盘正好将支架底边固定住，使整个支架立在地上。测试时，将该支架放在离采油树3m左右的地方，可以将各种常用仪器或工具放在上面，如流量计、投捞器、加重杆、管钳子、手钳子、螺丝刀、扳手和水嘴等，方便了员工的操作。

4 油井测试仪器使用时存在局限性解决方法

研制了非集流流量计定位器，解决了流量计定位不准的问题，平均提高工作效率 0.5 左右。该定位器是根据密封段的定位原理改制的。去掉密封段的密封部分，保留定位部分，在正常测试过程中，不使用下扶正器的办法，把非集流流量计定位器连接到流量计上，过小层时锁轮向下拉动，将两个定位爪释放，可在配水器位置精确定位，然后上提仪器5m，就可以精确停测，取得准确的检配资料，提高测试效率。另外，由于非集流流量计定位器的定位爪释放角度较大，能起到很好的扶正作用。该定位器在现场应用以来，可以精确找到小层的配水器位置，合理选择非集流流量计的停测位置，测试检配资料成功率达 100 ，极大地提高了测试质量和测试效率。

采用此套仪器验封，下井坐封层位后，三参数存储式电磁流量计的压力系统和验封压力计分别记录密封段上下压力变化情况，完成验封测试；同时，三参数存储式电磁流量计流量系统随时记录验封过程中流量变化情况，可直接对验封结果有更直观的判断，减少测试工不必要的二次核实验封工作。对层段不封井可通过流量记录判断是否为座封影响，减轻了测试工的工作量，提高了工作效率。因其费用较高，暂不易于推广应用。

5 油井测试中不稳定产量计算

在油井的不同生产阶段，油井的产量是通过现场计量求取的。由于地层测试开井时间不同，其产量不同 ；常规油井由于其周期不同产量也不同，所以，只通过现场测取产量确定油井产能是不够的。为此，我们通过把不稳定试井理论与Standing和Vogel等方法相结合，建立了在饱和压力 以下油、气两相流动时不稳定产量计算方法，可给出定流压下产量随时间变化曲线及不稳定 IPR曲线，并形成了计算机软件。不论采用何种油井工艺、实测产量如何，只要能解释出准 确的地层参数，代入软件中即可求出IPR曲线，为准确评价油层提供了科学依据。

（作者单位：中国石油辽河油田辽兴油气开发公司采油作业一区）