卸煤管道在印度GMR工程中的应用

[摘要]本文针对印度工程，煤质挥发份高，原煤仓储煤量大等特点，在给煤层设计卸煤管道，降低了劳动强度，并为电厂的安全运行提供了保障。

[关键词]卸煤管道

1工程概况

印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程为印度GMR KAMALANGA ENERGY LIMITED投资在印度奥里萨邦（Orissa）登科纳尔（Dhenkanal）地区的卡玛朗加（Kamalanga）村附近建设的大型火力发电厂项目，一次建成4台350MW燃煤机组。

2 锅炉参数

锅炉采用哈锅生产的亚临界参数、自然循环，单炉膛，一次中间再热、平衡通风、露天布置、燃煤、全钢架结构、全悬吊结构Π型汽包锅炉。锅炉主要参数如下：

主蒸汽流量：1185t/h

主蒸汽出口温度： 540℃

主蒸汽出口压力： 17.5 MPa.g

再热蒸汽流量： 978/h

再热蒸汽进口压力： 4.052 MPa.g

再热蒸汽出口压力： 3.856 MPa.g

再热蒸汽进口温度： 337.8℃

再热蒸汽出口温度： 540℃

给水温度： 283.3℃

给水压力： 19.27MPa.g

排烟温度：（修正后） 141℃

锅炉计算效率（高位发热量）：87.54%

3 煤质资料

本工程采用典型的印度煤质，详见3-1煤质资料。

3-1煤质资料

4．锅炉主要系统介绍

制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每台炉配6台磨煤机（4台运行，2台备用）；烟风系统按平衡通风的运行方式设计，每炉烟风系统按双路系统布置。每台炉配2×50%容量动叶可调轴流式一次风机，配2×50%容量动叶可调轴流式送风机，配2×50%容量离心式引风机；空气预热器为三分仓回转式空气预热器；除尘器采用两台双室电袋除尘器(三个电场+两个布袋)。燃油设有轻燃油系统和重燃油系统，轻燃油系统主要是锅炉启动点火用，轻油系统输入热量按照锅炉10%BMCR设计，重油系统主要是锅炉稳燃用，重油系统输入热量按照锅炉30%BMCR设计。

5.卸煤管道设计

5.1印度与国内原煤仓储煤量对比介绍

国内工程，根据《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000中6.4.3条中要求如下：对于直吹式制粉系统、除备用磨煤机所对应的原煤仓外，其余原煤仓的总有效储煤量应按照设计煤种满足锅炉最大连续蒸发量时8h以上的耗煤量，通常在国内电厂工程设计中，运行磨煤机对应的原煤仓的总储煤量基本取8h锅炉BMCR工况下的耗煤量。

在印度GMR工程中，4台原煤仓的总储煤量能够满足锅炉最大连续蒸发量时12h的耗煤量，由于印度煤质发热量又偏低，同样机组耗煤量比国内工程大很多，所以采用卸煤管道的必要性将大大增加。

5.2卸煤管道作用

在锅炉突然停炉或者大修停炉时，原煤仓或多或少剩有部分原煤，如果长期堆积在原煤仓中，由于挥发份不断的积累，将有爆炸危险。通过卸煤管道可以将原煤仓中的原煤卸至货车中，再将其运至煤场，保证机组安全。

通常在国内工程中没有设计此卸煤管道，在需要清理原煤仓中的原煤时，就通过搭设临时输煤皮带或其他设施将原煤仓放空。这样势必比较麻烦，每次放空原煤仓时，都需要临时搭设，劳动强度大，劳动效率低。在印度工GMR程中，由于其原煤仓体积比国内300MW机组大很多，如果设计有卸煤管道，在停炉时间较长时，可以很方便的将原煤仓的储煤放空，保证原煤仓的安全，而且采用卸煤管道可以减少检修人员的工作量，降低劳动强度，提高劳动效率。

5.3卸煤管道具体设计方案

机组正常运行时，原煤通过给煤机将原煤给入磨煤机。在需要清理原煤仓中原煤时，将给煤机出口落煤管道上的电动煤闸门关闭，通过给煤机反转，原煤经给煤机导煤槽卸至卸煤管中，经一段倾斜管道卸至煤仓间，由卡车将原煤运至原煤场。

具体方案见图5.3-1，在给煤层17.00m预埋630X10钢管，钢管顶设有法兰及法兰盖，以便防止有人员坠落，预埋钢管下部设计法兰及发法兰，以此法兰为界，上部为固定部分，下部为临时管道，这样设计主要是考虑不影响磨煤机检修通道。

图5.3-1

5结束语

本工程设计卸煤管道，在停炉时能够及时将原煤仓清空，极大地减少了原煤仓爆炸风险。降低了劳动强度，提高了劳动效率。

参考文献：

[1]中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

[2]中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145-2002

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。