满足牛仔面料高速织造的上浆工艺

摘要：文章介绍了新型结构纱线如棉包棉、紧密赛络纺、嵌入纺及新型原料如柔丝棉、高比例涤棉牛仔面料满足高速织造的上浆生产工艺及技术措施。

关键词：差别化纤维；新型结构纱线；上浆；高速织造

中图分类号：TS105 文献标志码：B

Sizing Process Meeting the Demand of High-speed Weaving of Denim

Abstract： Sizing process of denim that composed of yarn with new structuresuch as siro-compact yarnandnew material was discussed. Some technicalmeasures were also discussed in this paper.

Key words： differential fiber； yarn with new structure； sizing； high-speed weaving

近几年来，差别化面料增加使产品的原料变化丰富，纱支差异加大，面料紧度增加，部分品种经向紧度高达98%以上，染色要求由浅靛蓝向特深蓝方向发展，长流程染色增加，这些变化都影响到经纱上浆技术，同时500 r/min以上的织机运转速度，对牛仔经纱上浆技术提出更多的要求。

经纱的上浆质量是提高织造速度的关键，直接影响面料品质和一等品率。上浆的效果不单单取决于浆料的类别性能，还与纱线质量、原料性能、上浆设备、上浆工艺、员工操作技术等因素密切相关，上浆工艺要根据原料性能、纱线指标、总经根数、染色效果及设备机型进行调整。

生产实践中，应用单浆槽、双浸双压浆槽及不同机型，针对特殊原料、特殊结构纱线进行上浆实践，总结出可满足于高速高效织造的上浆工艺。生产差别化产品好轴率达95.1%，入库一等品率达99.2%。

1 上浆工艺实践

剑杆织机在高速运转的状态下，对纱线的指标有严格的要求。经纱从织机后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4 000多次；经纱之间的摩擦，经纱与综丝眼、停经片、筘齿的摩擦都是降低纱线强力的主要因素，上浆的主要指标是纱线的增强率和保伸率。

1.1 采用不同结构纱线的牛仔面料的上浆工艺 1.1.1 棉包棉包芯纱牛仔面料

规格：8/40+7.5/40竹×C 12/40D 74×52 56/58" 3/1右斜。

棉包棉包芯纱原料均是纯棉纤维，纱线特征是由已纺出的芯纱和包覆纤维组成的皮芯结构纱线，芯纱和包覆纱层的比例低于40%。纱线结构可使捻度比正常纱偏小设计，纱线具有纱体蓬松、柔软的特点。纱线吸浆料性能好。设计品种总经根数适中，纱线覆盖率

浆料配方：山东源大变性淀粉，粘度12 mPas；浆液温度93 ℃；前压浆辊压力1.6 kg；后上浆辊压力 3 kg；浆纱区烘干温度120 ℃。

1.1.2 超柔紧密赛络纺纱线牛仔面料

规格：青泽紧密超柔C12环+12竹×12环×80×54 58/60" 3/1右斜。

紧密赛络纺纱线是用赛络纺和紧密纺结合生产的纱线。纱线特点 3 mm以上的毛羽少，3 mm以下的短毛羽较多，纤维在纱线中排列均匀、结构整齐、条干均匀度好。浆料粘度应较环锭纺纱降低 1 ～ 2 s，前压浆辊压力1.5 kg，后上浆辊压力3.2 kg，使用双浆槽上浆。

1.1.3 嵌入纺纱线牛仔面料

规格：QJC24（30D黑涤×2）+28（30D黑涤×2）竹×J30环×118×68 50/52" 3/1右斜。

嵌入纺是使用两根长丝与两股牵伸粗纱分别捻合后又捻合的纱线，纱线条干均匀、强力较同等号数棉纱高，设计品种为高支纱。因纱线中含有低于30%的长丝，考虑采用丙烯酸浆料，增强纤维之间的抱合力，增加纤维的集束性。

工艺控制点：

（1）上浆分绞时规范操作，避免因分绞时造成纱线起毛、刮断现象；

（2）纱线的捻度设计要合理，避免在染色上浆时出现扭小辫现象，影响浆轴的质量。

1.2 采用新型原料的牛仔面料上浆工艺

1.2.1 柔丝/棉牛仔面料

规格：C /柔丝7 0 / 3 0（8环+ 8竹）×C /柔丝（12/40D+12/40D竹）×78×53 56/58" 3/1右斜。

柔丝纤维分子的结构松弛，分子间引力较小，具有亲水力大、吸浆性强和无棉蜡等特点，因此粘胶纤维的浆料配方可采用淀粉浆、化学合成浆料。考虑到再生纤维的环保特性，浆料配方采用环保型淀粉浆。柔丝纤维的吸湿性强、吸浆性好、湿强低，湿伸长大易塑性变形，不耐高温，纱体毛羽多，上浆时加入少量羟甲基淀粉CMS。

工艺控制点包括：

（1）因柔丝纤维湿伸长率高、塑性变性大及纤维间抱合力差等特点，特别是细纱支品种上浆采用“慢速度、小张力、低上浆、小伸长、低温度”的上浆工艺路线；

（2）浆液含固量控制在9.5% ～ 10%、粘度控制在 6 ～7 s；

（3）烘筒温度应控制在105 ℃左右，且采用提高预烘温度后缓慢降低到105 ℃为宜，浆纱回潮控制在8% ～8.5%；

（4）严格控制各张力区的伸长，特别是控制好湿区伸长，浆纱总伸长率控制在1.2%。

1.2.2 高比例涤/棉混纺牛仔面料

规格：涤50/C50（16环+13竹）×200D/40D黑×99×56 54/55" 3/1右斜。

涤纶是疏水性纤维，毛细管效应较弱，不易润湿，浸透性差，上浆时适当增加压浆辊压力，选择压浆辊硬度为70邵氏，有利于纱线的充分润湿；使用高浓度低浆液粘度，有利于纱线的浸透；包含粗、中、细支纱品种，所使用浆料配方为环保型浆料，可实现无PVA上浆。

上浆工艺：台湾大雅染浆机，源大变性淀粉100 kg，蜡片 3 kg，BX-801 6 kg，体积（距顶） 29.5 cm，固体量9.8%，浆液粘度（6±1）s，上浆率10%±1%，中区压力3.6，中区张力1.0 ～ 1.5，上浆辊压力前2.2后3.2，上浆侧辊压力2.5，放料张力120，收料张力240。

工艺控制点如下。

（1）经纱上浆后的增强率小于纯棉浆纱的增强率，减伸率小于纯棉上浆纱。上浆应“重被覆、轻渗透”。

（2）纱线伸长率较同规格纯棉纱大2%左右，浆纱时低张力保伸长。该类品种回潮率小、容易烘干，染色烘干区与上浆烘干区均要减少烘筒个数及温度，保证纱线的回潮率控制。

1.2.3 亚麻/棉牛仔面料

规格：C/亚麻70/30 20环×C/亚麻70/30 20环×98×54 51/52" 2/1右斜。

亚麻/棉具有抱合力差、单强低、强力不匀率大、毛羽长、杂质多，生产存在一定的难度。上浆以增强耐磨性、贴伏毛羽为主，纱线上浆后因纱线变脆容易在细节处脆断，为减少纱线断头次数，调整浆料配方：变性淀粉100 kg、平滑剂 6 kg、柔软剂 4 kg。减小放料张力，增加收料张力，减小中区张力以保纱线伸长。并采用后上蜡补充工艺。织白坯布时根据情况可对纱线进行预湿上浆，纱线经预湿处理，改善了纤维表面性质，增加了浆液对纤维的粘结力，纱线表面的毛羽很容易伏贴到纱身上，毛羽变得柔顺，耐磨性能提高。但预湿浆纱伸长略有提高，对保伸不利。

工艺控制点如下。

（1）亚麻自身伸长率较小，纱线的弹性相对于纯棉纱较差，在上浆时一定减少纱线的伸长，控制好各区的张力；

（2）浆纱的回潮率宜控制在6.8%以内，大的回潮容易引起边部粘连；

（3）严格控制浆液中柔软剂的用量，保证纱线的韧性；

（4）采用后上蜡进行工艺补充。1.2.4 天丝？牛仔面料

规格：C/Te55/45 20环×Te/JC 20/80 30环×133×84 58/59" 3/1左斜。

天丝？纤维刚性大，成纱毛羽较多、遇水溶胀，上浆不佳容易形成再生毛羽。天丝？纤维具有吸水膨胀的特点，导致纱片宽度由窄向宽、再由宽向窄变化的趋势。片纱在浸水槽、染色槽内复盖系数变大，毛羽增加明显。M-5马来酸共聚物变性淀粉柔韧性好，合理的混用比例可以增加浆膜的完整度及降低再生毛羽。

具体浆料配方：选用浆料柔韧性好的M-5马来酸共聚物变性淀粉100 kg，BX-801 6 kg，蜡片 3 kg；浆液粘度 7 ～9 s；使用双浆槽上浆。

工艺控制点如下。

（1）使用湿分绞，回潮率应偏大掌握，控制在8%以上；

（2）减少再生毛羽的产生；

（3）纤维遇水膨胀严重，减少湿区伸长。

2 结论

新型结构纱和新型原料有其自身特点，每个新品种都要根据试验情况制定相应的质量控制点。

（1）高支纱应选择双浆槽机型，上浆料辊硬度不小于62邵氏硬度；

（2）上浆率适当：上浆率过大，纱线硬挺、容易出现浆斑造成成本增加；上浆率过小，纱线织造易摩擦起毛、飞花增加造成布面棉球断经。要有良好的浸透、完整的被覆，以达到增强、保伸、耐磨、贴伏毛羽、增强、保伸的目的；

（3）合理控制浆轴回潮率：一般含纤维素品种控制在7.5% ～ 8.5%、含涤纶品种控制在2.5% ～ 3.5%、纯棉品种控制在6% ～ 8%、嵌入纺品种控制在4% ～ 6%；

（4）合理配置浆液含固量、浆液粘度和压浆辊压力工艺。

新的纤维、新的纱线结构在牛仔面料中的上浆工艺技术研究，能够达到牛仔面料高速织造的要求，从而能够开发差别化、功能化的牛仔面料。

参考文献

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[2]张会娟，王晓光，等.LF型Lyocell纤维纱线上浆工艺 [J].棉纺织技术，2013（6）：59-61.

[3]梁浩祥，朱瑞兵，等.不同类型浆纱机合理应用分析 [J].棉纺织技术，2004（7）：23-26.