印染:发动创新引擎

“十五”以来，我国印染行业保持了良好发展态势。生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大，逐步淘汰落后装备和工艺。小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，在线检测和监控系统得到开发和应用，不仅提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染，对促进行业可持续发展发挥着重要作用。但是，行业装备水平不高、产品同质化现象严重、节能减排压力大等问题仍然比较突出。近年来，受资源、能源、环境制约等因素影响，印染行业产量增速减缓，利润下滑，亏损面加大。

2009年，伴随国际金融危机对实体经济影响的深入，印染企业生产经营困难进一步加剧，全行业生产、出口、投资全面负增长，效益显著下滑，经济运行下行压力进一步加大。2009年1～2月，印染行业规模以上企业实现利润同比减少14.19％，增速大幅回落23.5个百分点；规模以上印染企业亏损面29.56％，同比增加2.34个百分点；销售利润率2.21％，同比减少0.38个百分点实际完成投资同比减少11.70％，比去年同期回落8.6个百分点；出口数量和金额同比均减少23.81％。尽管最近公布的2009年1－4月印染行业产量同比显示正增长，稍稍预示了印染行业的反弹趋势，但严峻的国内外市场形势将使印染行业继续面临困难和挑战。

280亿资金投入技改

国务院前期出台的《纺织工业调整和振兴规划》把加快实施印染行业技术改造和淘汰落后产能列为行业调整和振兴的重点之一，印染行业也将以280亿元的技改投入，重点淘汰落后设备，发动行业技术进步和创新提升的引擎，加速印染信息化技术的推广。

我国印染企业的生产工艺和生产装备总体水平不高，主要体现在产品稳定性差、生产耗能高，特别是自动化水平低和能耗、水耗大的问题尤为突出。以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段，短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用不多，限制了高附加值新产品的开发生产。我国印染行业是耗能、耗水大户，同时也是废水排放大户。在纺织工业废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占废水总量的80％。因此，印染行业是纺织工业节能减排的重点。

我国印染企业的生产以来料加工为主，常规产品的生产占绝大多数。由于开发创新不足、稳定性差等原因，我国面料与国际先进水平相比仍有明显差距，如流行色鲜艳度不足。织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距。手感、服用性能及功能性不能满足要求。质量、批量稳定性和重现性较差等。目前，印染行业中低档产品占85％以上，附加值不高，利润空间低，是纺织工业产业升级的瓶颈。

技术改造重点

印染行业技术改造和淘汰落后产能有以下具体任务：一是以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染重等问题；二是增加新产品和高附加值产品的开发生产；三是重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。

以应对金融危机出台的《规划》是立足当前，同时着眼长远的3年规划，既要解决当前印染行业突出困难，又要抓住调整机遇，为行业结构调整、产业升级，持续健康发展奠定基础。在《规划》的指导下，将进一步加大资金投入，加强对印染企业实施技术改造、淘汰落后产能的支持和引导。在新增中央投资中设立专项，支持印染企业技术进步和技术改造的政策措施，对于淘汰陈旧落后、耗水耗能高、性能差的染整设备，采用先进高效节水节能设备，更新和改造印染废水治理和中水回用设施和工艺，减少消耗、降低排放具有重要意义。对于压缩中低档产品比重，提高面料的质量和稳定性，提升产品档次和附加值，实现产业升级具有同样重要的作用。

印染行业调整和振兴的指导思想是以提高自主创新能力为核心，以结构调整和产业升级为主线，集中力量扶持一批印染企业，加大资金和技术投入力度，技术改造和淘汰落后相结合，达到节能、节水、减排，提高产品开发水平，提升产品档次和附加值，全面提升我国印染行业的整体水平和国际竞争力。印染行业的技改要选择一批对纺织工业有重要影响，对促进印染行业可持续发展有显著效果，对节能减排、产业升级有积极带动作用的企业，以装备、工艺技术更新改造，废水治理与中水回用技术推广，新型面料产品开发作为重点，加大政策支持和引导力度，实现印染行业技术改造和淘汰落后产能的目标。

节能减排重点

印染行业涉及的企业主要是棉、化纤梭织和针织印染企业。棉、化纤梭织和针织面料生产企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造是《规划》实施的重点，其中，棉、化纤梭织印染废水治理难度最大，节能减排的任务更重。此外。印染企业产业集群也是《规划》实施的重点。通过《规划》的实施，以点带面，带动全行业节能、节水、减排及印染加工水平的全面提升，实现全行业增长方式的转变，提高行业增长的质量和效益。《规划》的实施，既要立足当前，更新改造落后工艺装备，又要着眼长远，研究开发节能、节水、环保的工艺技术和高新技术产品，以及印染产品自主创新，提升产品档次，实现我国印染行业的产业升级和持续发展。把印染行业节能减排和产业升级的新技术、新工艺、新设备和新染料助剂等的研发成果作为技术储备，也是《规划》实施的重要部分。通过采用先进技术和装备、提高管理水平、提高工艺技术水平，推进节能减排工作；同时也达到加快产品开发、提高面料的质量和稳定性、提升面料档次和附加值，推动我国印染行业产业升级的目的。

在印染行业技术改造的内容中，重点淘汰目前一些高耗能、高耗水的落后生产工艺装备；更新改造低能耗、低污染、节水型印染设备及工艺；改造废水治理和中水回用；提高产品档次和附加值。在重点研究开发技术中，具体包括：涂料印染工艺技术的开发和推广应用；转移印花工艺技术的开发和推广应用；生态纺织品及环保、节能、节水加工技术的开发、应用和产业化；印染新型成套关键装备技术攻关和产业化，以及印染信息化技术的推广。通过《规划》实施，印染行业到2011年计划达到如下目标：企业单位增加值能耗降低10％以上，中水回用率达到35％以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20％提高到30％左右；淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力；支持和改造280-300家印染企业、5-10个印染企业产业集群公共服务平台和3-5个推广应用的储备技术。