预防性维护在选煤总厂大型工艺设备中的应用

摘要：分析了传统的设备维护方法，定义了预防性维护及对4种大型工艺设备进行的怎样预防性维护。

关键词：大型设备预防性维护

选煤总厂是一个年处理能力300万吨的中心选煤厂。2003年选煤总厂进行技术改造，采用三产品重介质旋流器工艺系统。2008年，为了满足生产需要，该厂进行了设备提档升级，对大型工艺设备进行了更新，其中振动筛采用德国申克公司生产的振动筛，磁选机采用美国艺利公司生产的磁选机，脱水机采用澳大利亚约翰芬雷生产的脱水机。

对于这些设备，我们怎样进行管理呢？传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时才确定该设备是否应该检修，或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修。这样会导致故障的积累，不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度，使设备维修费用增高。①设备停止运行而影响正常生产或设备性能达不到工艺要求。②设备故障可能不仅仅是某个零件问题，而是整个部件问题，使得维修成本增高。③维修工作被动，变成“头痛医头，脚痛医脚”，工作紧张。而这些先进的设备，在投入使用之处，维护量非常小的，我们怎样维护才能延长设备的使用周期呢？

对于这些工艺设备设备我们采用了预防性维护的方法。设备预防性维护是指在日常运行管理中采取的措施和方法，防止设备在运行中出现可能发生的磨损、疲劳，防止设备在运行中出现可能发生的磨损、疲劳等故障。特别是近期内可能出现的不可预见的故障。预防性维护需要定期巡检设备，检查设备是否有异响、振动过大、过热等现象。定期采取适当的保养措施，如更换或补充油、更换轴承等，以达到预防损坏和防止故障发生的目的。

预防性维护主要包括日常维护、定期维护、预判断维护。日常维护是指在设备日常巡查工作中，发现设备异常所进行的维护。定期维护是根据设备说明书规定的保养周期对相关设备进行维护。预判断维护是由维护者根据设备运行状态做出预判断进行的维护。

根据上述预防性维护的定义及维护方法，我厂分别对大型工艺设备旋流器、振动筛、磁选机、脱水机设备进行了 预防性维护。

旋流器

我们利用月末检修时间，对旋流器的溜子口进行检查，对于溜子口镶有的耐磨砖，如果发现有掉落的，及时进行粘补。从2011年年初开始修补溜子口，使得在2011年春节就应该更换的溜子口一直使用至今。年节约配件费十几万元。

振动筛

由于此振动筛采用德国原装的激振器，正常可使用5至10年，筛板更换也容易。但是我们加强了筛板的保养。首先定制了带刻度的油桶定期更换激振器内油，定期定量给驱动轴、中间轴注入油。其次利定期紧固激振器地脚螺栓、各橡胶盘联轴器的螺栓定期紧固筛板压条的螺栓。再次上岗巡检时对每台振动筛测振动曲线。发现异常，及时处理。通过这些预防性维护，振动大梁断裂等事故，我们都及时发现并及时处理，没有影响生产。

磁选机

对于磁选机而言，我们主要还是对其进行保养。我们定期定量对磁选机的减速机、轴承及传动链上窜油或注油。及时清理减速机的排气孔，降低减速机内的压力，减少减速机油封的损坏。通过注油这些看似简单的维护，也能发现问题。维修工在对其中一台磁选机轴承进行注油是就发现油注不进去，就及时卸下轴承体，发现轴承已经损坏，我们及时进行了更换。避免了在生产时事故的发生。

脱水机

在加强日常保养得前提下，我们加强开车时间的巡查。检查脱水机油表压力是否正常、检查脱水机是否振动或异响。如发现有异常及时进行处理。保证了正常的而开车。从2008年至今脱水机至今除更换筛篮外，还没有进行过中修或大修。

通过上述对大型工艺设备的长期预防性维护，可为我厂带来如下好处：

①消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。

②增加人员的利用效率。

③延长设备使用寿命。

④降低维护支出，减少更换零件所造成的成本损失，零件的库存管理更佳。

⑤提高生产能力，我厂自采用预防性维护大型工艺设备后，系统年处理能力提高20万吨。

作者简介：

赵传兴（1963-），女，1987年毕业于黑龙江鹤岗矿务局工学院机电专业，大专学历，工程师，现任黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司选煤总厂检修车间工程师。