油公司模式下班组成本效益管理模式探索

[摘 要]自油公司体制机制改革以来，基层班组在成本与效益管理中占据着日益重要的地位。本文从全员成本目标节点管理、单井效益管理、经济活动分析等方面着手，对新常态油公司模式下班组成本效益管理模式进行了探索研究。

[关键词]成本 效益

中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0087-01

0 引言

国际油价持续下跌，企业发展进入“寒冬”。面对新形势、新挑战，滨南采油厂进行油公司体制机制建设，由原有的厂、矿、队三级职能转换成采油厂、管理区两级职能，管理区下设基层班组。基层班组作为采油厂的经营核算基础单元，是整个经营管理体系的“神经末梢”，如何以小的、合理的投入获取大的收益，成为基层班组发展面临的一项重要课题。

1 班组成本效益管理现状分析

1.1 班组员工成本效益管理意识需要增强

成本是企业生产经营活动的综合性指标，涉及到各方面的管理，同时也涉及到各层次的人员。而班组员工对于哪些成本应该控制、怎样控制、怎样提升经济效益等问题无意也无力过问，成本效益意识淡漠。

1.2 班组成本效益管理水平需要提升

由于班组处在采油厂整体管理体系中的“末端”地位，规模小、数量多、分布散，人员基数较少，在传统管理模式的束缚下，基层成本管理陈旧松散，凭“经验”和上级要求做事，成本压力不大。

1.3 成本效益管理机制需要完善

基层班组所涉及到的成本费用，其特点、数量以及发生频率，都决定了班组在成本效益管理中的重要地位。只有将各项管理制度化，日常工作程序化，成本压力逐级传递，让每个岗位员工都有控本增效意识，人人肩负控本增效责任，才能切实营造全员成本效益管理氛围。

2 新形势下提升班组成本效益管理水平的举措

随着开采时间的延长，原油产量势必不断减少，追求产量的同时，成本随之增加，如何以小的、合理的投入获取大的收益，应该从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。成本的管理方式上，要从单一的成本节约向成本效益化组合变革，做到成本和效益相统一。

2.1 树立成本效益意R，营造全员参与的文化氛围

开展专题培训，加大宣传力度，着力营造全员参与的文化氛围。将全员成本目标管理纳入班组文化建设，贯彻到日常的培训和教育之中，提高干部员工控本增效意识，努力培养提高干部员工主动参与成本控制和效益管理的水平和热情；加强全员成本目标管理理念建设，加强各岗位的融合，发挥全员参与精神，形成“大成本”的概念，破除旧的成本思维定势，树立“所有成本可控、能控”、“成本一体化”等先进理念。

2.2 深化精细管理理念，探索全员成本目标节点管理模式

把基层班组作为成本发生最直接最前沿的管理控制单元，进一步细化班组的成本管理，把成本发生的每一个环节看成一个“节点”，把每一个节点作为一个成本控制目标，将精细化成本管理的内容落实到最基层，找准成本管理控制的每个节点。在生产运行方面，将单井、单台设备、单条管线都按照节点分别落实责任到人；在成本费用管理方面，维修费、电费、材料费等各项费用分别进行，承包到人，确保每个节点费用有人负责。

2.3 增强单井效益管理，实现油藏开发单元效益提升

以单井核算、单井承包为基础，以提升单井综合效益为目标，通过量化目标、明确责任、创优排名、激励考核，促进单井效益管理不断增强，实现油藏开发单元效益提升。

（1）单井效益阶段评价指标的建立

单井效益阶段评价是以阶段成本比值为依据，对单井阶段效益作出有效和无效的评价，建立了包括成本、产量和生产时间3个变量在内的数学模型，判断单井的阶段效益。

相应地，建立以下3个数学模型：

理论成本（P理）的数学模型

P理=MQ*P区=T/24*Q日*P区

实际成本（P实）的数学模型

P实=C电+C维护+C材+C人+C处+C输+C修+C其他

阶段成本比（MP）的数学模型

MP=P实/P理

根据核算单井的阶段成本比大于1还是小于1，判断出单井是否经济运行， 以评价表为依据，每月对所有的油井进行单井阶段经济效益评价。

（2）单井效益评价图版的建立

建立横坐标（x）累计产量、纵坐标（y）指示费用为控制区域，以全区单井计划平均月度产量和单井计划平均月度总费用为分区指示线，销售收入线为基础指示线，依据各单井月度累计产量和总成本实际发生情况，在图版上生成指示点位，可以标定月度单井效益区间。

（3）单井效益分析评价

本次单井效益评价是以XX年度评价结果为依托，通过对管理区东片90口油井统计结果来看，低效区油井共 22口，中效区油井共49口，高效区油井共14口，无效区油井共5口（如图1）。

2.4 开展班组经济分析，关注成本节点变化

每月开展经济分析活动，形成计量站月度分析报告，把当月发生的各项成本分类分因素进行汇总分析，与去年同期对比找到管理漏项，采取措施进行弥补；与其他班组同项费用的单耗对比，找出管理上的短板，学习先进的管理办法和扎实的工作经验，不断提升自己的管理水平，减少成本费用的发生；与上月对比，找出在生产运行、生产管理上的缺陷，就存在的薄弱环节制定出相应的整改措施和下步工作重点，明确具体目标，落实责任人。

2.5 精细成本效益目标考核，确保执行落实到位

确定成本控制节点，把全站所有节点归集到单井、单人、单台设备，形成区到站、站到岗、岗到人的层层考核体系，加大考核力度，制定考核办法，对成本节余的进行重奖，对成本超支的进行重罚。

3 提升班组成本效益管理水平的重要意义

3.1 提升了队伍整体素质能力

深入开展成本效益管理，不仅促进了班组生产经营任务和各系统指标、目标的完成，还使基层班组掌握了更加切合实际的管理指导思想和方法，对整体工作产生了深刻影响。

3.2 提升了队伍向心力、凝聚力

通过成本效益管理向基层班组的传递，明确了管理重点和方向，减少了无效、低效工作量，增强了工作吸引力和干部员工的认同感、成就感，队伍的工作热情和个人智慧得到了有力调动和充分发挥。

3.3 提升班组精细管理水平与经济效益

把管理精细化的理念，渗透到班组、岗位，把成本指标、责任、奖惩措施落实到员工，实现了成本管理全员参与、全程优化、全面提升，最大限度地实现了油藏经营效益最大化。

参考文献：

[1] 高艳.班组核算：实现成本控制的动态管理――以大庆油田采油厂班组核算模式为例，财会通讯.2010（9）

[2] 赵永瑞.油田企业单井成本管理之改进，财会月刊，2012（5）