CRTSII型轨道板CA砂浆灌注施工工艺

摘要：CA砂浆灌注施工工艺是CRTSII型轨道板的质量控制重点，该工艺施工技术性强、难度大，以杭甬铁路客运专线我局管段工程施工为例介绍CRTSII型轨道板CA砂浆灌注施工工艺。

关键词：CA砂浆灌注；揭板；施工

Abstract: CA mortar the perfusion construction process the CRTSII orbital plate quality control points, the construction process highly technical and difficult to Hangzhou-Ningbo Railway Passenger Line Bureau pipe construction, for example about CRTSII orbital plate of CA mortar casting construction process.

Key words: CA mortar perfusion; exposing boards; construction

中图分类号：U23

1、作业准备

1.1.技术准备

(1)组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸。根据施工段划分，确定灌浆施工流向。对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗，对作业人员进行技术交底。

(2)制定好周密的砂浆灌注专项施工方案。建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法和手段。

(3)选定水泥乳化沥青砂浆试验室配合比，并根据不同的温度条件提供出相应的参数。

1.2.外业准备

(1)检查预留灌浆厚度是否符合设计要求，不应小于20mm，不宜超过40mm，否则，必须采取整修措施。

(2)砂浆车进场前应对工地现场道路，限高等情况进行调查，确定走行线路。

(3)根据实验室配合比进行水泥乳化沥青砂浆工况试验:

a.验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标。

b.制作用于抗压和抗折的试件、弹模试件，抗冻试件、CIF抗冻试件以及用于单轴脉动实验的马歇尔试件。

c.水泥乳化沥青砂浆正式灌注前，必须先进行水泥乳化沥青砂浆灌注验证，同时对搅拌及灌浆设备进行测试，连续灌板6块以上以测试设备的稳定性。

(4)试验场地揭板试验验收通过。

2、一般规定

(1)砂浆原材料严格按要求进场和检验,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作。

(2)施工前按照相关技术要求进行配合比验证并报审批。

(3)原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在 5℃～35℃；未作明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。

(4)原材料应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存、避免阳光直射，袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。

(5)在正式施工前，应进行现场相关的工艺实验，并针对工程特点、环境条件与施工条件制定初步灌注方案，进行实际灌注试验，对砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定，同时对灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与砂浆的粘接情况、砂浆表面状态、底板砂浆充盈度等，以此确定砂浆的灌注工艺。并报监理单位确认。砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。

3、施工程序及工艺流程

3.1.施工程序

轨道板精调安装压紧装置轨道板底湿润轨道板封边搅拌车制浆轨道板灌浆

3.2.工艺流程

工艺流程见图1。

4、灌浆作业

4.1.作业准备

(1)桥下施工便道保持畅通，吊车支垫位置承载力满足要求。

(2)水泥乳化沥青砂浆原材料已进场检验。

(3)检查精调已完成，结果满足要求。

轨道板灌浆前对已精调的轨道板进行测量检查，抽检时间为轨道板精调后1～2个工作日，抽检量为每个工作日约10块轨道板抽检1块。检验方法与精调测量大致相同，当误差大于0.5mm时需要重新调整轨道板。

4.2.安装压紧装置

(2)压紧装置的具体摆放位置：

在每块轨道板的横缝安装一个“一字”型压紧装置，利用圆锥体锚杆和翼形螺母将槽钢固定在两边轨道板上。直线段在轨道板的两侧对称安装4个L型压紧装置，曲线段在轨道板的两侧对称安装6个L型压紧装置，详见图2。也可以用10号槽钢制成“Π”压紧装置压紧。两种装置都要用翼形螺母拧紧，以防轨道板移动，轨道板垫层砂浆硬化后（沥青砂浆达到1MPa或12小时后）再拆除锚杆。

图2:“L”型压紧装置

(3)翼型螺栓旋紧时，应先用手拧紧，再用扳手或锤击，扳手拧紧旋转角度根据实测宜为翼型螺栓圆周的1/3。以防止轨道板向下变形。

4.3.板腔预湿

为了增加水泥乳化沥青砂浆与底座板的粘结力，减少水泥乳化沥青砂浆内部气泡。在封边前对底座板进行预湿处理。预湿可分二次，第一次为封边时预湿，第二次为灌注前预湿。

(1) 封边预湿：轨道板封边时应采用高压水枪彻底清除底座板及轨道板的附着物，使得底座板充分润湿。为了防止水分失散，润湿后用土工布或塑料布覆盖轨道板的灌浆孔和观测孔。

(2)在灌浆前半小时至一小时检查润湿情况，进行第二次预湿，二次预湿采用安装有雾化喷头的高压水枪进行，使喷出的水呈雾化状，避免底座板积水。润湿后用土工布或塑料布覆盖轨道板的灌浆孔和观测孔。

4.4.轨道板封边

轨道板封边作业分为横向封边与纵向封边两种。横向封边采用透气不透水的封边泡沫进行封边，纵向封边采用角钢配合透气不透水的封边泡沫进行封边。

(1)轨道板横向封边

将55mm宽的封边泡沫挤压入窄接缝内，封边必须严密，不得漏浆。

(2)轨道板纵向封边

a.精调爪位置处，在轨道板粗铺时放置了U型弹性密封止浆垫，以防止灌浆时砂浆溢出和污染精调抓。

b.轨道板纵向密封采用角钢配合封边泡沫进行，在轨道板四角和中间各设置1个排气孔，角钢上钻孔用作排气。

4.5.轨道板灌浆

(1)CA砂浆搅拌

a.对搅拌车输送、计量与搅拌等系统进行检查，确认各系统运行正常、并保持洁净。

b.对砂浆车加料检查：确认乳化沥青与干料等原材料的温度，检查干料是否有结块现象，乳化沥青是否均匀，有无破乳现象等。

c.砂浆车停靠在适合搅拌的拌合点后，对砂浆车进行水平调试。

d.将施工配合比和总结的搅拌工艺参数输入搅拌设备的自动控制系统。

e.试验人员检测搅拌设备料仓内材料和环境温度，并做好记录。

f.对乳化沥青进行回流，以确保料仓内乳化沥青均匀。

g.根据充填砂浆层厚度，计算单次砂浆搅拌量，并输入控制系统，检查显示屏上显示的各参数，确认无误后，进行砂浆拌制。

h.将搅拌的成品砂浆倒入成品料斗，进行温度及物理性能检查。一般来说扩展度控制在300mm 左右比较适宜，流动度控制在80～100s比较合适，但要满足工艺试验总结的参数。当不满足指标要求或总结的工艺参数时，应分析原因，采取措施，并对施工配合比在允许范围内进行调整，直至拌合出满足技术条件要求的砂浆才用于灌注。