“喂料辊齿板”的传统加工与数控加工

摘 要：随着工业技术的发展，数控加工已经发展成为现代制造业的重要组成部分。它与传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工工艺遵循着“加工-测量-再加工”的生产模式，其加工工艺在某种程序上有很大的随意性且产品质量很难保证。而数控加工则是通过计算机控制刀具做精确运动，建立在复杂的数值运算上，能实现机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。本文以“喂料辊齿板”为例来讲述传统加工与数控加工的区别和联系。

关键词：传统加工；数控加工；工艺

传统机床加工与数控机床加工相比，数控加工在很多关键性技术方面存在很大的优势，是现代工业的发展方向。但是，无论是数控车、数控铣或者数控加工中心，在很多方面还是延续了普通机床的加工方法。确实，普通机床中很有多成熟的技术和加工方法是数控加工要很好利用和吸取的，将这些成熟的技术和方法与数控机床的加工特点相结合，便能充分的发挥数控机床的功能。但是数控加工方法带来了新工艺问题，完全照搬传统加工工艺是不妥当和不科学的。

传统加工工艺方法是在普通机床上依靠夹具，采用“一人、一机、一刀、一道工序”方法对零件进行加工的。对于结构复杂的零件一般需要多套工装夹具、经过数十套工序，多次定位装夹才能加工完毕。这导致加工零件的一致性差，加工效率低，生产准备工作量大，生产周期长。

数控加工工艺源于传统的加工工艺，它是将传统的加工工艺、计算机数控技术和辅助制造技术有机的结合在一起。加工零件前要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等而这些在常规的工艺中均可以简化处理。因此数控加工工艺比普通加工工艺要复杂的多。这也是数控加工工艺的一大特色。

现以“喂料辊齿板和轴的传统加工工艺”详细分析两者的不同和互通之处。

1 喂料辊齿板和轴的传统加工工艺

（1）零件图纸

（2）传统加工工艺分析

喂料齿板加工工艺

①打工艺孔两个，为后面的铣削加工做好准备。②整套装置由4块图一所示的零件构成，所以此步需要在龙门铣床上铣削45°两个面，铣四块图一所示零件。③钻床上打螺纹孔。为车外圆和铣削键槽时，以便将四块齿板合成一个。④采用图二所示的四方柱专用夹具将四块齿板合成一个。⑤普通车床车削外圆，保证尺寸ф316，长度1064。⑥车槽保证尺寸30.5×ф28。⑦卧式铣床上铣齿工28个，利用分度头进行分度铣削。

与之相配合的轴的加工工艺

①轴的两端打中心孔，车削端面，保证总长2149。②粗加工外圆，留外圆余量3mm。③对零件进行调制处理。④粗加工留1mm余量。⑤粗铣轴中间的四方形，留余量3-4个mm。⑥精车两端外圆至尺寸要求。⑦精铣四方至尺寸要求。⑧铣两端键槽。⑨打ф14孔（18个），保证长度。⑩攻螺纹。

2 数控加工工艺的优势分析

图二的轴零件的数控加工和传统加工在工艺上并没有太大的区别，但是数控加工和机加工相比，在加工的效率和质量体现出很大的优势。

1）数控加工工艺继承性好。凡经过调试、校验、试切过程验证的，并能准确无误且证明是好的数控工艺，都可以作为模板供后续加工零件使用。这不仅节省时间、保证质量，还能为企业加工带来高的效率。因此，数控工艺具有非常好的继承性。

2）数控加工具有工艺复合性。采用数控加工，工件在一次装夹下能完成铣、钻、铰、攻等多种工序，具有复合性的特点。传统工艺中的一道工序在数控加工中已变成几个工步，使得零件加工所需的专用夹具数量减少，由于零件装夹次数带来的误差也大为减少。使得零件的加工精度和生产效率有较大的提高。

3）加工精度高。传统加工加工的每一个零件的尺寸都不同，且精度是靠工人的熟练程度来保证的，一个半熟练的技术工就算有了加工工艺的引导，最后加工的零件成为废品的可能性随时存在。传统加工做出的零件为废品的各种因素远远超过数控加工。采用数控加工能提高零件的加工质量，缩短加工周期。借助数控加工程序来控制加工过程，在零件的整个制造过程中受人为因素的影响相对较小，所以加工质量可以保证。

3 数控加工工艺需要与传统加工工艺相结合

对于那些精度要求低，结构简单零件，尤其是当批量很小时，采用数控机床加工的优势不明显。不论的传统的加工工艺或者数控加工工艺，都有一定的工艺范围和零件类别的优势，这就提醒我们要取长补短，将数控加工工艺和传统加工工艺合理安排，高效、高质量的完成零件的加工。

参考文献：

[1]杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工艺出版社20111-1 48-60.

[2]苏建修，杜家熙，机械工业出版社，2009-5 20-43.