防腐技术在火电厂锅炉钢结构上的应用研究

摘要： 根据安装现场及后期使用经验，着重介绍了防腐技术在火力发电厂锅炉钢结构上涂装方案的选择，而采用本文所述防腐工艺，则锅炉钢结构防腐保护能维持10到15年，从而大大增加了火电厂锅炉钢结构的使用寿命，减少了因设备后期防腐产生的经济负担。

关键词： 火力发电厂；锅炉钢结构；防腐工艺及技术

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0039-02

0 引言

随着科学技术的发展，国家对防腐的重视程度越来越高，由于火力发电厂的特殊位置，故对火电厂锅炉钢结构在各种不同环境下的耐腐蚀、耐高温、耐磨性等方面的要求越来越高，想要锅炉钢结构的使用寿命增加，就必须使用具有长期防腐性能的防腐材料及其工艺技术。对于锅炉钢结构的防腐是一门涵盖面特别广的学问，根据目前的技术条件及水平，防腐涂料以其独特的性能及简单易行的特点，倍受锅炉钢结构在耐腐蚀、耐高温、耐磨等方面的青睐。

目前我国生产的工业防腐涂料品种多且齐全，有无机硅酸类油漆、醇酸类油漆、酚醛类油漆、沥青类油漆、天然树脂类油漆、环氧类油漆、丙烯酸类油漆及聚氨酯类油漆等，它们可用于底漆、中间层漆、面漆，配套用于锅炉钢结构防腐方案，因其具有使用安全、美观耐用、质量稳定、具备优异的防腐蚀、耐磨、耐热耐寒和耐高温等性能，倍受锅炉钢结构制造单位的青睐。

自2001年以来，我们在火力发电厂、核电站、循环水管、电缆桥架等领域钢结构中采用现代防腐技术，使用专业防腐涂料，严格按照国家标准对钢结构进行防腐，获得了监理和业主单位的一致好评。

1 防腐涂装方案

1.1 非镀锌钢结构防腐方案 火力发电厂大型柱子、梁及大板梁等钢结构由于其体积重量较大，加之形状不规则，不能组装完成后除锈，故采用分步除锈防腐的方法，即在未组装前先用抛丸机除锈，在除锈等级达到st2-st3级的情况下，采用环氧低表面处理防锈漆作为底漆，在组装前涂刷。因其对铁锈具有较强的渗透和粘结的特点，尤其是在除锈等级达到st2-st3级的情况下，具有良好的附着力和耐久性。具体涂料涂装方案如下：

底漆：环氧防锈漆，一道；

中间漆：环氧云铁漆，一道；

面漆：丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆，二道。

1.2 镀锌钢结构防腐方案 钢结构由于有镀锌层的存在，对钢结构具有较好的阴极保护作用，但是目前无论是火电厂还是核电站大都是建在靠近海边的位置，在海洋气候环境条件下，镀锌层会逐渐被消耗，而采用加以涂料联合进行防腐保护的话，则会更加延长设备的使用年限。

在对镀锌层钢结构涂刷防腐涂料时，要先用抛丸机对其进行抛丸处理，去除镀锌层表面的白锈，使其表面具有一定的粗糙度，再进行防腐涂料的涂刷工作。具体涂料涂装方案如下：

底漆：环氧富锌漆，一道；

中间漆：环氧云铁漆，一道；

面漆：丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆，二道。

1.3 有旧油漆膜的钢结构防腐方案 对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构，在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能完全清除其表面存在的传统油漆膜，则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能完全清除干净，由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应，故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆，需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理，使其具有一定的粗糙度，按照以下方案涂装，具体涂刷方案如下：

底漆：铁红漆，一道；

中间漆：环氧云铁漆，一道；

面漆：丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆，二道。

1.4 非镀锌电缆桥架涂装方案

底漆：环氧防锈漆，一道；

中间漆：环氧云铁漆，一道；

面漆：环氧沥青防锈漆，二道。

1.5 镀锌电缆桥架涂装方案

底漆：环氧防锈漆，一道；

中间漆：环氧云铁漆，一道；

面漆：环氧沥青防锈漆，二道。

2 表面处理

为了保证所有钢结构防腐涂料都能够发挥最大的防腐保护，对钢结构表面的处理是非常重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前，必须对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污，再用清水洗净，再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层，后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理，处理至部件表面呈白色金属光泽，所有钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预先进行表面处理，然后进行防腐涂料底漆的喷涂，保护其表面。对于难以喷砂或者抛丸处理的死角，应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理，最终达到设计要求。

3 防腐涂料涂装工艺

①防腐涂料涂装之前需要注意钢结构表面处理状况、钢结构表面温度、环境湿度等条件，一般涂漆温度在5～30℃，空气的相对湿度在80%以，当水蒸气形成雨或者在钢结构表面凝结时，不应进行防腐涂料的涂刷工作。

②用温湿度计测量当前环境下钢结构表面的温度、空气湿度及露点值，当钢结构表面温度低于空气露点值3℃以上时不应进行防腐涂料的涂装。

③当钢结构表面温度超过30℃时，由于温度过高加快防腐涂料溶剂的挥发速度，会导致防腐涂料涂刷时出现干喷的现象，为了避免干喷现象的发生，调整喷枪与钢结构表面的距离，使其距离尽可能小，同时尽可能保持垂直进行喷涂，若还出现干喷，则加入一定量的防腐涂料稀释剂。

④当钢结构表面温度低于5℃时，由于钢结构表面温度较低，部分防腐涂料的凝固时间增加，甚至会出现防腐涂料不凝固的现象，故温度较低时，防腐涂料的涂装工作应在室内进行。

⑤有部分防腐涂料时分甲、乙两种组分，在涂刷之前需将其按规定比例混合并搅拌，搅拌均匀后在规定时间内需涂装完毕，否则会固化。

⑥为了使防腐涂料的干膜厚度达标且均匀，最好采用无气喷涂的方式进行涂装，在涂装时要把握好喷枪的角度、喷枪与钢结构表面的距离、喷涂频率等。

4 结束语

通过以上所述，笔者认为钢结构防腐最重要的是防腐涂料品种的选择。首先根据钢结构应用现场的实际环境进行防腐涂料的选择，做到将防腐涂料的作用最大化；其次做好钢结构表面预处理工作，使其表面的粗糙度等级符合设计施工要求；最后一定要严格按照工艺要求进行防腐涂料的涂装施工。以上三个环节都要严格按照要求进行，这样才能将防腐涂料的作用最大化，延长钢结构产品的使用寿命，降低使用单位的维护成本。

参考文献：

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[2]刘道春.涂料涂装中的常见事故及安全预防[J].现代涂料与涂装，2009，12（9）：43-47.

[3]东方锅炉股份有限公司企业标准.DG1109-2013.