全副武“装” 包装印刷技术展望

研究表明，大约75%的商品是消费者一时冲动购买的。尽管商品的促销方式和摆放位置等因素会动摇消费者购买商品的决定，但毋庸置疑，包装上的文字与图案对于消费者的吸引力是异常强劲的，而包装印刷是提升包装货架吸引力的关键因素，因此drupa2012也将其列为重点展示的主题之一。

与必须要在各种宣传渠道中纠结的商业印刷不同，包装印刷是一种用于市场前线的印刷，且已经与销售渠道融为一体。作为品牌商与消费者之间的纽带，包装必须能够传达商品信息、打动并说服消费者购买商品、确保商品从卖场货架到使用都能使消费者满意。

包装无需花费太多成本就可提升商品价值，使得包装成功成为市场营销的首选手段。当观众看到包装印刷在drupa2012上受到大力推崇时，可能会认为这是印刷业突然发现的新大陆，而真实的情况是，包装从工程活动向营销战略转变时，印刷业起到了直接调节的作用。这种与印刷工艺无关、完全由数字技术发起的转型正在不断加快脚步。

统一色调

品牌全球化带来的挑战之一就是要确保品牌在传播过程中保持包装印刷色调的一致性，这个趋势不仅扩大了品牌市场，还会使印刷工艺发生改变。

柯达全球包装部门经理Stu Brownell说道，“我们的目标是在整个包装价值链中提供可持续品牌管理和印前解决方案，以此来实现品牌安全保障，以及确保包装的视觉冲击效果，并且在这个过程中不断让品牌商意识到印刷创造的价值。”

“这一想法也被一些专业的包装印刷商所认同，如今这些包装印刷商作为品牌卫士而重获新生。与此同时，一些品牌商对包装印刷的兴趣也日益高涨，纷纷表示愿意承担更多的责任。”爱色丽EMEA及全球数字供应链副总裁Francesco Tomasello认为，“通过评估客户的工作流程，并提出一项专门为其定制的清晰、规范的标准，我们能够帮助品牌商与包装印刷商、印刷服务供应商（PSP）建立合作关系。无论新市场在哪里，我们都有自信精确呈现我们的规范标准与色彩表现力。很多时候，我们与品牌商之间都是通过爱色丽全球数字供应链项目而达成合作的，这也拉近了品牌商与供应商之间的关系，特别是包装印刷商。”

“为避免不必要的重复工作，工作流程自动化的其中一个方面就是将公司的业务系统和印前工作流程软件整合起来。”艾司科解决方案管理主管Jan De Roeck指出，“如果管理信息系统（MIS）中已存有数据，那么印前操作人员就无需再重新输入。”

“数字印刷背景下的流程整合将成为drupa2012重点展示的一大主题。数字印刷其实就是小批量印刷的同义词，因此，为达到工作量，PSP只能完成更多任务。所以，印前准备时间非常关键，如果包装印刷商的自动化程度不够高，且不能支持MIS，那么这家公司就会被一大堆任务管理挤破头。”Jan De Roeck补充道。

除了不断改进的自动化工艺流程，Jan De Roeck还提到了越来越流行的3D软件。“3D软件是一种交流工具，其在印前工作中能充当一个很好的答疑辅助工具。包装印刷与商业印刷最明显的区别就是结构，因此我们必须从一开始就要设想好产品的三维结构。”

持续创新

所有包装印刷都必须面临的一个问题是，如何从供应链的各环节节省尽可能多的成本，从实际生产角度来看，就是如何实现更快的准备速度和更短的任务间隔。这对于以成本节约出名的数字印刷来说就是“小菜一碟”，而传统印刷也在努力解决中。

麦安迪伺服驱动430mm宽幅系列柔印机是现代柔印机的一个特例代表，其运行速度可达230米/分钟，可以辅助800英尺的工作任务。对整个印刷台进行设置只需35秒钟，印刷操作工一般可在6分钟内准备4项不同的工作任务。该设备还兼具增值装饰、模切和其他加工装置的联机功能。

然而，就连这台柔印机的铁杆粉丝也认为柔印未必是最轻松的印刷工艺，但是爱克发、柯达、富士和杜邦等公司已经利用高清数字柔印技术使柔印工艺取得了巨大突破，该技术拥有高分辨率、高稳定性和高保真性，采用其输出的产品质量可与凹印、胶印媲美。

此外，胶印工艺也在通过创新来满足准时生产方式（JIT）的要求，如高宝公司利必达胶印机的印前准备可在10分钟内完成。

数字印刷的魅力

数字印刷的一大优势是在收到任务后能“瞬间”完成，与之相反，一张柔性版至少需要花上90分钟时间来准备，而在这段时间里，一台数字印刷机已经在准备给客户发送成品了。

目前，在全球标签与包装领域中，共有1400台HP Indigo数字印刷机正在被投入使用，占数字标签印刷市场份额的76%。与一台13英寸窄幅卷筒纸柔印机相比，HP Indigo ws6000数字印刷机可在厚度为450μm的承印物上进行印刷，运行速度可达30米/分钟，且只需采用普通四色标签印刷时间的40%和一半的生产成本，便可生产出一模一样的产品，利润也几乎是普通标签印刷的3倍。

“我们完全相信，就像数字印刷正在成为标签印刷领域的主流一样（目前占全球标签印刷的10%），假以时日，只要端对端解决方案全部到位，数字印刷也会成为软包装和折叠纸盒印刷舞台上的主角。由于目前这些领域还属于早期探索阶段，因此还没有推出强大的解决方案，但是我们会与客户共同创造。”HP Indigo副总裁兼总经理Alon Bar-Shany说道，“说到底，我们做的就是使品牌实现更多差异化和创新。”

然而，赛康公司和施乐公司的数字印刷系统一直以来都在与HP Indigo的专利数字油墨解决方案竞争包装印刷的市场份额，这种更加高速的喷墨系统（同时适用于联机印刷）的稳步兴起，一定会重新调整数字印刷市场份额的整体分配，同时加速市场筛选。

此外，数字胶印技术也在设法进入包装印刷领域，这类印刷机制造商（如Presstek公司和柯尼卡美能达公司）的数量也在不断增长。

防伪技术新应用

据经济合作与发展组织（OECD）估计，全球假药交易每年都会让制药商损失1840亿欧元。不仅如此，假药还榨取了整个制药业的盈利，以及本可以用来进行医药研究的收入。最严重的是，假药还会造成人员死亡，据世界卫生组织（WHO）估计，全球每年有10万人死于服用假药。因此，医药包装防伪一直是制药业非常重视的一个环节，如欧盟最近推出的《虚假药品2001/83/EC规章》等法规，将处方药外包装的真实性验证作为医药最主要、最实用的防伪办法。

在涌入市场的众多印刷系统中有一款产品非常引人注目，那就是编码和标记专家大西洋蔡瑟公司最新推出的“跟踪和追查（track & trace）”模块。这个经济型模块可直接与现成的生产线连接，提供一系列安全解决方案，如GS1、各类数字代码以及一维多位置条形码或二维条形码，通过这些，消费者可以到网上检查包装和产品的合法性。当编码不符合库存数据时，光学检验系统就会发出排斥警告。

大西洋蔡瑟公司数字印刷和编码解决方案部副总裁Ralf Hipp补充道：“现在有一种最新技术可以使包装材料本身成为一种检验标准，就像DNA测试一样。通过扫描材料的粗糙度就能清楚地知道这个包装是否由正规品牌商生产。”这些解决方案能使客户获得最大的防伪保障，从而降低伪劣产品造成的损失。除了避免第三方诈骗之外，还有很多灰色市场的问题都可以通过天衣无缝的产品跟踪和防伪支持来得到控制。

尽管产品体积越小，其所需运输成本也越小，但从目前来看，RFID跟踪追查方案在今后一段时间依然会更适用于大型运输包装而非零售包装。同样，二维数据矩阵条形码等先进编码解决方案虽然可以帮助制药商更有效地打假，但在给消费者提供安全保障这方面，其与RFID一样力不从心。

海德堡找到了一种新型防伪技术，这种技术结合了二维数据矩阵条形码和一种独特的验证手段（即主要依靠一种由随机放置的铜丝所组成的独特图案）。消费者只需使用智能手机就能在零售点轻松验证标签的真实性。“对制药业来说，这是一个理想选择。”海德堡产品营销主管Jürgen Grimm说道，“为了打击伪劣产品，我们必须把最先进的技术交付给最关心这个问题的人，那就是消费者。”

聚焦食品安全

设立安全高标准同样也适用于食品行业，由包装材料引发的真实或潜在的健康威胁都会导致成本高昂的产品被召回和包装被“换血”。

现在，想要从油墨供应商处获得低迁移油墨已经变得越来越方便了，这也在某种程度上加强保护了中间商，使其尽量避免受到食品安全的影响。然而，油墨供应商不愿共享油墨配方，这就造成了其与印刷商之间的脱节，每当印刷商面对被要求保证包装表面的油墨不会迁移到食品中时，他们往往都不能确定这一点。

尽管在某些国家，UV印刷包装由于并非完全无毒而被排除在食物包装印刷领域之外，但UV印刷仍是食品包装安全保障与印刷可操作性之间的最佳平衡点，这主要是因为UV印刷可以实现100%固化。与必须花费数小时才能干燥的水性油墨相比，UV墨膜只需暴露在紫外线下，就能立刻固化，这种特点也使得UV固化系统成为胶印机配置中不可或缺的一部分。

从目前来看，油墨固化系统下一步的发展可能会集中在能耗更低、价格更贵的LED固化系统上，该技术将逐渐替代UV固化系统，目前已在大幅面数字喷墨印刷领域得到了广泛应用。

展望包装印刷市场

据Pira公司统计，全球包装印刷市场总产值为1968亿欧元，超过40%的常规材料需要印刷。该比例在零售包装领域更高，98%的纸箱、91%的标签、67%的瓦楞纸板、56%的软包装都需要印刷，这也间接反映出零售包装行业正在从以运输方案为主的模式向全彩色印刷包装方案转变。

纵观全球市场，包装印刷行业最领先的印刷工艺就是柔印，其被广泛应用于软包装、标签和瓦楞纸板的印刷，占到全球包装印刷市场大约38%的份额，其中有一部分市场份额来自凹印（约14%）。胶印则是折叠纸盒最主要的印刷工艺，其市场份额为25%。数字印刷也凭借其小批量印刷的特点，以及强大的适用范围，正在迅速抢占市场，尤其在市场价值超过200亿欧元的自粘标签印刷领域，数码印刷机的安装数量已经超过了柔印机。