关于混凝土施工技术在建筑工程中的应用

摘 要：本文结合笔者多年工作实际经验对建筑工程混凝土施工过程中的技术、施工工艺提出较详细的要求及保证措施。

关键词：建筑工程；混凝土施工；模板；施工技术

1 前言

混凝土施工是工业与民用建筑工程的重要组成部分。混凝土浇筑质量的好坏，直接系到建筑物的质量安全。所以，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。而对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个工艺过程中，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。本文就模板、钢筋、混凝土浇筑与养护等方面谈谈混凝土施工的具体要求。

2 混凝土施工技术要点解析

2.1 模板安装要求与技术处理

模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板（跨度8m以内的梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除(见表1)，（悬臂梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的100%时方可拆除，要防止过早拆模。

2.2 混凝土的搅拌

混凝土的上料顺序是在料斗中依次装人石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降，其搅拌的最短时间参见表2。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。

2.3 混凝土的浇筑

混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30o。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣，其浇筑层的分层厚度见表3。

2.4 混凝土的振捣

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40o～50o。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插人下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

2.5 施工缝的留置

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

遇到大面积混凝土施工，接缝时间往往超过规定的时间。这时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。即待先浇筑的混凝土终凝后(4-6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。但二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。混凝土的凝结时间见表4。

2.6 混凝土柱、梁、板的浇筑

另外，柱子和板墙支模前，应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌人柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填50～100mm与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹人模，不得用料斗直接灌人模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。

2.7 混凝土的养护

除预应力构件外，一般采用自然养护。即在平均气温高于5℃条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般在最高气温低于25℃时，浇筑完毕12小时内开始洒水养护；最高气温高于25℃时，应在6小时内开始养护。干硬性混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护时间长短主要取决于水泥品种，对普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不小于7昼夜；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于14昼夜。另外，凡有抗渗要求的混凝土，其养护时间均不小于14昼夜。

3 结束语

总之，混凝土浇筑过程中对模板、钢筋的要求以及混凝土的搅拌、浇筑、振捣，施工缝的留置，常见的梁、柱、板的浇筑，混凝土的养护等方面的要求非常严格，也可以看出在工程施工过程中对混凝土的质量要求，不仅要具有美观准确的结构，而且要符合设计要求的强度、密实性和整体性。因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。

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