一种转运站除尘的优化设计

摘 要：分析了转运站落料点粉尘产生的原因，针对性地提出了几种实用性好、除尘效率高的改进措施，提高除尘效果。

关键词：转运站；除尘；改进

中图分类号：TF066.3+8 文献标识码：A

皮带输送机的转载点是原料场最主要的产尘环节。由于转载点存在一定的落差，物料在转载时会造成相当大的扬尘，污染周边环境。

1 转载点粉尘析出机理分析

1.1 转载点物料的运动状况及风流分析

1.1.1 皮带牵引流及其尘化作用

皮带两侧的气流在皮带运动的作用下会随着料流运动形成牵引风流，吸附在料块表面上的粉尘在摩擦力的作用下与料流产生相对运动，从料流上剥离飞扬。

1.1.2 料的运动

物料的坠落过程是一种不连续、不规则的运动。在物料颗粒的迎面冲击力和摩擦力的作用下，溜管两侧气流发生旋涡运动，中间气流发生同物料运动方向一致的直线运动，于是料流的侧面和后面空气压力降低，使周围空气被曳引至料层表面和料流当中，并随物料进入密闭罩中。如图一，区域A所示，压力为负。

1.1.3 剪切压缩气流及其尘化作用

物料从上层皮带落到下层皮带时，疏松的料流受到下层皮带的挤压作用，会把物料间隙中的空气猛烈挤压出来，形成四周向上的剪切气流，当这些气流向外高速运动时，带动细小粉尘一起逸出。这是造成图一中区域B为微正压的原因。这也是除尘工程中的焦点环节。

2 常用除尘方法及存在的问题

2.1 常用除尘方法

常见的控制转载点粉尘产生的方法有：

2.1.1 尘缘密闭

这种方法就是将转载点封闭起来，最大限度地防止颗粒的外逸，以达到控制粉尘的目的，此种方法大多数情况下只能作为其他除尘方式的一种辅助手段。

2.1.2 减少落料高差，减小皮带运行速度

这种控尘措施，不仅可以减轻物料对皮带的冲击，从而减少扬尘量，还可以延长皮带的使用寿命，但此种方式受客观因素的制约。

2.1.3 除尘器除尘

其原理是消除封闭区域内的正压，使粉尘控制在封闭区间内。

2.2 一种典型的转运站除尘方式及存在的问题

如图1：使用单机脉冲除尘器。运行时，气流通过连通管进入除尘器内部，清洁气体经风机、消音器排入大气。积灰由连通管返回到皮带上。

经数值模拟研究可知，区域A为微负压，区域B为微正压，区域C、D为负压。实际生产实践中，区域B往往有灰尘从导料槽两侧冒出。主要原因为此处瞬间压力大，而导料槽偏小，没有充足的缓冲空间。此种除尘方式的缺陷为：清灰时有二次扬尘；除尘效果一般。优点为：省掉了积灰的处理环节，减少了工人的劳动量。

3 优化方案及其特点

如图2：优化方案仍使用单机脉冲除尘器，用钢支架支撑于位皮带机上方，除尘器下方增设灰斗，灰斗下方为双层翻板阀，阀门下方与导料槽直接连接。运行过程中，积灰落入灰斗中，利用重力作用打开双层翻板阀，落到皮带上，随料一起外运。

本方案将斜溜管适当扩大，且将落料点附近的导料槽加高 （导料槽I区）。此种设计方案能为区域B内的冲击气流提供足够的缓冲空间，有效的减少灰尘的外溢。气流经区域B，区域C，最终经除尘管道接至除尘器。

本方案在导料槽内设置双层挡帘。第一道挡帘起阻隔导料槽I区和II区的作用，减缓II区的气流速度，最大程度的避免了二次扬尘。

此种除尘方式，除尘器布置灵活，动力消耗少，二次扬尘少，除尘效果好。

结语

本文提出的除尘改进措施对于各类选料厂都有借鉴意义。

要取得理想的转载除尘效果，应综合多种因素采取多种手段并优化实施。要注意以下几点： 一是溜管及导料槽的密封工作必须到位，减少粉尘外溢或野风侵入。二是除尘设备选取要经济合理。对于产尘量大的场所，应首先选取高效除尘器，并做好管路及吸尘罩的优化设计。总之，要解决转载环节粉尘超标的难题，必须综合运用各种技术手段才能产生明显的除尘效果，取得良好的社会效益。

参考文献

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