ExperionPKSSCM实现焦炉荒煤气自动放散点火

摘要：本文主要阐述了原放散点火系统的配置情况和在实际运行中存在的问题，介绍了霍尼韦尔Experion PKS系统在实现7.63M焦炉荒煤气自动放散中的设计应用。Experion PKS系统顺控模块（SCM）的成功应用不仅节省了PLC系统的维护费用，减少了人力操作；同时提高了荒煤气放散系统运行的稳定性，实现了焦炉荒煤气自动放散的长期可靠运行，保证了焦炉炉体的安全，减少了直接排入大气中的污染物的数量，焦炉排放达到国家规定的排放标准，为公司创造了良好的经济和社会效益。

关键词：焦炉 荒煤气 自动放散 顺序控制

中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0202-02

1 引言

兖矿国际焦化有限公司是亚洲首家拥有7.63米特大型焦炉炉型的焦化企业，引进德国凯撒斯图尔焦化厂技术，通过原拆原建建成的目前国内最大的焦炉。在炼焦作业中，由于荒煤气导出系统故障，特别是当煤气鼓风机偏流或跳车等极端情况出现时，需要自动开启炉顶放散，对集气管内的荒煤气进行泄压。防范因事故造成的集气管压力持续过高对焦炉炉体造成的损伤。根据《中华人民共和国环境保护行业标准》HJ/T126-2003要求，炼焦工艺与装置荒煤气放散必须装有荒煤气自动点火装置，以减少直接排入空气中的污染物数量，减轻环境污染，改善大气环境。

2 原荒煤气放散系统配置及运行情况介绍

2.1 系统配置及放散程序设计

原荒煤气自动放散点火系统由安装在现场的西门子S7-200系列可编程控制器组成的控制系统和放散翻板阀、电动调节阀、氨水电磁阀、燃气电磁阀、高能点火装置、蒸汽电磁阀、火检热电偶等现场设备构成。PLC系统采集集气管内的荒煤气压力信号做为参考点，当集气管压力出现异常时，系统发出声光报警信号，当压力继续升高达到放散设定点时，系统发出声光报警，同时触发PLC自动开启放散点火程序，关闭氨水阀，打开蒸汽吹扫阀，吹扫放散管，点火燃气电磁阀打开，同时高能点火装置开始工作，引火小火炬被点燃后，放散阀打开，主放散火炬被引燃，此时蒸汽电磁阀打开助燃消烟，放散管内的火检热电偶将信号传送至PLC系统，点火器停止工作，系统处于待机状态。当集气管内压力恢复正常时，关闭放散阀、蒸汽阀，打开氨水阀形成水封，放散程序复位。

2.2 实际运行中存在的问题

实际使用中，（1）因焦炉现场气温高、环境恶劣，造成控制电磁阀故障率高，加上因缺少洁净的燃气源而采用回炉煤气作为引火小火炬的气源，由于回炉煤气存在压力不足和燃气管线易堵塞的问题，经常出现点火失败的情况；（2）由于控制系统采用的是PLC系统和DCS系统没有通讯联系，操作人员无法查看现场设备运行状态。一旦出现点火失败，只能由炉顶操作人员现场进行手动放散，不仅浪费人力还存在一定的安全隐患。

3 放散点火系统的改进