索尼三大技术中心揭秘

我们此次拜访了索尼厚木研发中心、湖西技术中心和熊本技术中心，揭秘索尼严谨制作的传奇，揭秘其技术发展的方向和实力，揭秘其通向未来影像世界的“法宝”。

索尼在工厂生产、管理、设计和制造的方面独具索尼特色，三大技术中心拥有高度核心的工艺技术，采用专业、高效、科学、严谨的管理方式。索尼表示，开放三个研发中心的意图在于和中国用户形成良好沟通与交流。

厚木研发中心

厚木研发中心成立于上世纪60年代，位于神奈川县厚木市，离索尼东京总部大概有60公里左右，是索尼最早的技术研发机构，在索尼技术发展史上占据重要地位，已被看成是真正保持索尼日本制造强大技术与制作工艺的典范，共有8000人的员工，主要是广播专业研究、开发和市场人员。

2012年厚木研发中心的发展方向为4K、IP网络现场制作系统和海量光盘存储系统。

4K方面，厚木研发中心已经取得了骄人的成绩。目前，索尼4K数字摄影机F65接受订单台数超过400台，索尼4K数字电影放映机SRX-R320P，全世界累计发货台数12500台，荣获“大河内纪念生产奖”。索尼4K家用投影机VPL—VW1000ES，刚刚开始供货，全世界累计发货台数1000台。索尼获得艾米奖的分别是F35超35毫米单片成像器的数字动态摄像技术和XDCAM专业级无带化携带式采集系统。

索尼的方向之二是IP网络现场制作，针对的是复杂的电视台内电缆接线的工作流程。市场上不断从AV向IP的过渡，新推出的NXL—lP55具有全高清的广播级的图像质量，通过网络来进行同步信号的传送，低延时三个特点。

在厚木技术中心，工程师现场演示了3路摄像机信号加1路返送视频信号（含音频/内部通话/提示/控制）利用IP网络进行现场制作的系统。另外，NXL—IP55一个典型的应用，就是体育中心的应用。索尼工程师解释说，无论是在主会场，还有访谈间，包括分会场，肯定会布很多摄像机的机位，这样碰到一个很大的问题就是很多线缆的连接。NXL—IP55可以简化这些连接，并通过IP网络进行高质量高清节目的传送。同样，这套系统也可以应用像音乐会，包括教堂，或者一些重大事件发生地。这些场馆可能有高清摄像机，也有高清保安监控的摄像机，这些摄像机都可以将信号通过NXL—IP55转成IP信号传送，再在制作中心来进行节目的制作和切换。索尼相信IP的网络现场节目制作系统不仅是省了很多电缆的连接，也提高了制作效率，可以很方便的进行信号的传送，未来，会有更广泛的运用。

索尼的方向之三是海量光盘存储系统。随著不断增加的视频素材和节目，将面临磁带保管要求精细的环境管理，以及每6—7年需要数据迁移的问题，这使得海量光盘存储系统的研发提上日程。索尼工程师介绍，索尼研发的海量光盘存储系统可以长期保存，是一个安全可靠的媒介，可保证跨越多代的媒介兼容性。海量光盘中里面实际包含了12张裸盘，最大优势是更长的存储时间，可以超过50年。海量光盘的文件系统DUF，可以进行随机访问。并且，只需要花很少的时间就能够快速的定位和找到所需素材。

湖西技术中心

湖西技术中心是主要生产索尼广播电视专业事业本部产品的工厂，从商品设计到制作，材料采购，制造，修理，客户服务等全方面的制造工厂。产品里面包括像目前全世界最先进的4K的产品。

在4K产品线参观时，索尼工作人员介绍说，湖西技术中心要求不论是技术还是质量都是是最高的。4K线上的工作人员基本上都是在其他岗位锻炼过再选的优秀人员，他们无论是在组装、调试，还是检测都是达到最高要求。

另外，一个尤其值得关注的地方是4K测试间。我们看到在一个模拟院线的放映室中，湖西技术中心委派专门培训的人员，用专门的内容，对产品色域和清晰度检测，一旦发现问题反馈给生产线来处理。由于这种检测需要较多的技术经验，需要经过考试合格才能担当，目前技术中心有两个人符合资格，在4K发展不久的今天，他们在该领域已有3年经验。

针对专业产品多型号、少数量的生产特点，湖西技术中心从90年代开始就采用不同于流水线的细胞核方式。在参观中，我们看到每个产品线人不多，但每个人用的生产工具和检测工具很多。索尼方介绍说，这种索尼命名的“细胞核方式”优势在于产品的型号和数量可以随机应变，处于50多个“细胞核”中的员工可以在不同岗位之间轮换，互相补充，不但保证了高质量和及时的生产、供货，还有益于空间的利用和人员素质、能力的培养。

熊本技术中心

熊本技术中心是目前是全球最先进的半导体工厂，此次我们参观了其硅晶片的生产线和成像器件的最高生产线。熊本技术中心生产的电子成像器件广泛应用到索尼家用的和专业相机里面，在家用领域里面，涵盖卡式的数码相机、单反数码相机以及手机。专业领域里面涵盖安防监控、医疗以及F65 4K数字电影摄影机。

熊本技术中心包括一号楼和二号楼，一号楼是2001年建成，二号楼是2006年投产，超净车间分别是2万平方米和22000平方米。熊本技术中心包括开发到生产CCD和CMOS。技术中心的独特之处在于一号楼和二号楼可进行设备共享。生产CCD的一号楼三层和生产CMOS的二号楼三层，这两个楼之间有超净通道相通。其生产箱和物流箱是由90台机器手来完成全自动的运输。技术中心会根据产量和订单数量的灵活调整设备。

整个生产楼层车间都是自动化的超净车间分成三层，采用超净的空气，有专门的管道，通过四次的过滤器，然后有两次循回。这个空气在循回，但是每一次有60%就不用了，另外放入40%的新的空气进来。生产线一共有9道基础工序，而且工序是循回的。包括清洗、成膜、干燥、CVD和PVD，然后是研磨，最后是成型和检测。索尼多晶硅纯度是99.999999999%。车间的超净度是1000，即纯度要求是0.1微米的灰尘在一个立方尺里面低于一个。（头发大概是70、80微米的直径，0.1微米可以想象纯度要求非常非常高。）

熊本技术中心采用索尼自主研发的生产速度、产量管理等精确分析软件系统，对于生产过程，各种信息的管理，快速准确掌握和分析，可实现客户快速反馈和信息共享。每一批次产品都有信息管理，以此做到产品合格率高，返品率低，保证质量和产量。

索尼自有的CMOS注册的商标，命名为Exmor，拥有索尼独特的技术，已经能够使现在的CMOS在这几个指标上面也达到CCD的指标。现在实际上已经研发出或者即将研发出超过CCD性能的CMOS。索尼Exmor有两个比较大的制造和设计的特点，一个是高画质，这里得益于索尼30年以上的CCD研发的和生产的技术。另一是高速读取和低噪波，虽然其他工厂也可以用这种类似的工艺去生产CMOS，但是性能和指标上差很远，索尼全球领先。

作为半导体工厂需要完整的地下水涵养系统，用水量非常大。熊本技术中心采用的均为300米以下的深层地下水。一年大概用水量为200万吨。注重环保的索尼，对这些水都是循环使用，然后经过处理以后排放。循环利用遍布索尼生产的各个环节。