《风衣》新旧标准比较

摘要：

为了准确理解和运用新标准，采用对比的方法，比较了《风衣》新旧标准之间的主要差异，并对标准存在的不足提出了建议。

关键词：风衣；标准；差异；建议

《风衣》是我国服装行业的标准之一。为进一步规范我国风衣产品的生产和销售，提高我国风衣的整体质量和国际竞争力，全国服装标准化技术委员会组织了对FZ/T 81010―2001《风雨衣》标准（以下简称旧标准）的修订工作，修订后的FZ/T 81010―2009《风衣》（以下简称新标准）已于2010年4月1日实施。为便于标准使用者更清楚地了解新标准的相关内容，本文对新标准的变化进行了分析。

1结构和特点

新标准在内容上仍采用现行梭织服装标准的基本结构，规定了标准的适用范围、规范性引用文件、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。在附录中规定了考察缝子纰裂程度的试验方法。

新标准较旧标准的显著特点是摒弃了重外观、轻理化的编制思路，更注重理化性能的考核，不仅兼顾了 GB 18401―2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的相关要求，还统一了服装成品与面料标准的要求。

2主要变化

2.1名称

结合服装行业的标准体系，将标准名称《风雨衣》修改为《风衣》。

2.2适用范围

旧标准的适用范围为：“适用于以纺织织物为原料，成批生产的风雨衣类服装”，而新标准修改为“适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣”。新标准从所采用的纤维原料和面料风格上对风衣重新进行了定义，明确了“以机织物为主要面料”，排除了针织面料产品，名称更加准确。

2.3产品的标识要求

新标准根据GB 18401―2003标准中对服装产品使用说明的相关要求，补充了安全技术类别的标识要求，与现行国家标准保持了一致。

2.4内在质量

2.4.1安全性能

考虑到GB 18401―2003的实施和与国际“绿色”法规接轨的要求，除旧标准已有的甲醛含量、耐干摩擦色牢度指标外，新标准还补充了耐水色牢度、pH值、异味和可分解芳香胺染料等基本安全技术项目的考核，并规定对甲醛、pH值、异味和可分解芳香胺染料的指标不再规定具体数值，均按GB 18401的相关规定执行。

2.4.2色牢度

除增加了耐水色牢度外，还增加了耐热压色牢度的考核；取消了原标准中耐干、湿摩擦色牢度变色指标的考核；同时耐湿摩擦色牢度的优等品和一等品的划分先对原标准降低半级，深色产品的合格品允许比标准值低半级。

2.4.3纤维成分及含量

旧标准规定成品所用原料的成分和含量要与使用说明上标注的内容相符；而新标准则增加了对成品的成分和含量的标注要求，要求纤维含量的允许偏差按FZ/T 01053规定，与其他服装标准相一致，便于判定。

2.4.4水洗尺寸变化率

新标准还规范了名词术语，将原标准中的面料收缩率指标修订为成品水洗尺寸变化率，对技术指标也进行了修改。如将旧标准中“面料缩水率不大于3%”完善为“衣长：优等品－1.5～+1.0，一等品－2.5～+1.0，合格品－3.0～+1.0；胸围：优等品－1.0～+0.5， 一等品－2.0～+0.5，合格品－2.5～+0.5”。同样，将旧标准中的干洗后缩率技术指标修订为干洗尺寸变化率考核指标，相应地将旧标准中的指标衣长由“≤1.0”改为“－1.0～+1.0”，胸围由“≤0.8”改为“－0.8～+1.0”。这样避免了产品尺寸变化率因出现不能接受的“倒涨”时，标准却无限定的情况出现。

对其他方面，新标准也作了适度的调整和补充。如：因粗梳类产品不适宜制作风衣，故取消对该类产品的起毛起球指标考核内容；为兼顾GB/T 21295―2007《服装理化性能的技术要求》标准，还调整了对纰裂、覆粘合衬部位剥离强力、撕破强力等的考核要求，不再规定具体的数值指标，相关数值均按GB/T 21295执行。

2.5外观质量

2.5.1外观质量

新标准在外观要求方面最大的变化是充实和完善了质量缺陷判定的内容，修改了单件（样本）判定数。

2.5.2外观疵点

外观疵点作为影响服装外观的重要项目之一直接决定着消费者的接受度和服装的外在品质，而旧标准对该部分内容的规定略显粗糙，不能很好地适应当前风衣质量控制的需要，新标准对此作了调整和补充，增加了“粗于三倍粗纱”、“大肚纱3根”、“颗粒状粗纱”、“毛粒”、“色档”、“条痕”、“缺经”等面料纱疵指标等。

2.5.3缝制质量

新标准在缝制方面也作了部分修改和补充。为保证缝迹的牢固性，新标准提高了考核指标，如把旧标准中的“各部分缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针”修订为“上下线松紧适宜，无跳针、断线、起止处回针牢固”。修改了服装面料对条对格的技术内容，加严了左右前身对条对格的规定，将原来的“互差不大于0.4 cm”，提高到“互差不大于0.3 cm”。新标准还增加了对袖与前身、袖缝、背缝、后过肩等处的对条对格的规定，修改了左右前身、袋与前身格子不一致时的基准规定，拼接的考核指标也更完善。

2.5.4其他补充

根据对风衣原材料的质量要求，新标准增加了对垫肩、镶料等敷料的规定，还有对成品的经、纬向的技术规定。

3建议

新标准较之旧标准在内容和规定上更加科学和完善。但在实际操作过程中，仍有部分细节或描述不够严谨，应结合当前实际进行必要的补充。

3.1缝子纰裂程度

新标准修改了附录A“缝子纰裂程度试验方法”的技术内容，明确了夹钳对试样的有效夹持面积，统一了对试样选取的阐述，并对容易出现的异常现象的处理方式进行了详细说明，这些修改更便于操作和判定。然而，在理化性能中对纰裂的判定规定：纰裂结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格。该规定显然与之前实施的GB/T 2660―2008《衬衫》和GB/T 22700―2008《水洗整理服装》不一致，这两项标准均明确规定出现断裂判为不合格。从同类标准衔接统一的角度来看，这样规定缺乏统一性。而从服用性能方面考虑，若在拉伸过程中织物过早地断裂，说明面料强力低，产品质量极可能不合格。所以从保证服装质量、维护消费者利益角度考虑，判定为合格似乎不妥。

3.2针距密度

鉴于现今锁眼设备和工艺的变化，新标准完善和补充了手工针、三角针的针迹密度考核指标，提高了针迹密度规定。如将旧标准的“10针/3 cm～14针/3 cm”修订为“12针/3 cm～14针/3 cm”，低于标准规定2针以内的（含2针）为轻缺陷，低于标准规定2针以上的为重缺陷，而对于高出该范围的却未作说明，这可能会导致判定时无章可循。因此，建议参照FZ/T 81007―2003《单、夹服装》标准,将此部分更改为≥12针/3cm，或补充对于高于区间上限针距的判定或说明。

4结语

新标准体现了技术先进、经济合理、安全可靠及协调配套的原则，标准更加完善合理，水平明显提高，可以更好地为产品生产和贸易提供技术依据，但一些细节问题仍需继续改进和完善。

（作者单位：威海市产品质量监督检验所）