ZL104铝合金的铸造工艺规程分析

时间:2022-04-24 11:58:01

ZL104铝合金的铸造工艺规程分析

摘要 zl104铝合金在现实工业中应用非常广泛,探讨ZL104铝合金的铸造工艺规程分析铸造工艺的相关作用。在ZL104铝合金的铸造过程中,探索每一种原材料的比重,以及各个工序中的注意事项,控制ZL104铝合金的铸造工艺流程,得到优质的ZL104铝合金。讨论ZL104铝合金铸造规程中的原材料准备以及具体要求,精确控制比重,精心准备优质原材料,以通过铸造得到质量保证的铝合金,从而在各个需要的行业中得到充分、放心的运用。

关键词 ZL104;铝合金;铸造;工艺;规程;分析

中图分类号TG292 文献标识码A 文章编号1674-6708(2011)50-0018-01

ZL104铝合金最长用的是液力偶合器行业、汽车行业,偶合的叶轮外壳,汽车的缸盖、缸体、飞轮等的制造就要采用ZL104铝合金,原因是在于ZL104铝合金卓越的品质,这一品质也是在铸造过程中精心准备、精炼出来的。在其他的行业中,ZL104铝合金也有十分广泛的应用。应用十分广泛,是由于其独特的品性,而ZL104铝合金的性能又与熔化、化学成分、变质处理、精炼工艺等密不可分。

1 ZL104铝合金的铸造工艺流程

ZL104铝合金的铸造工艺方法不止一种,本文选取了一种铸造工艺流程进行阐述,主要为:熔炼准备坩埚预热同炉料30%(硅+纯铝)+(合金)720℃~740℃搅拌加锰(待锰熔化后搅拌)去渣钟罩压镁(搅拌)去渣精炼压入六氯乙烷去气去渣加变质剂(静置10min左右)搅拌去渣调温680℃~760℃℃浇注。在这个工艺流程中,主要化学成分为0.17%~0.3%的镁,8%~10.5%的硅,0.2%~0.5%的锰,其余的都是铝的含量。还有杂质含量铁不高于0.9%,砂不高于0.6%,铜不高于0.3%,锡不高于0.1%,锌不高于0.3%,钛不高于0.5%。ZL104铝合金的性能要求抗拉强度在铸态时在150MPa及其以上,时效后在200MPa及其以上。硬度铸态在50HBS及其以上,时效后在70HBS及其以上。

2 原材料的准备和要求

2.1 金属材料的准备和要求

铝锭快在150mm×150mm左右,含铝在99.5%以上。硅各块度Φ25mm~30mm,含铁不超过0.5%,含硅在99.8%以上。细片状的电解锰,锰含量在99%以上,铁含量不超过1%。镁块度50mm×50mm×20mm,含镁在99.8%以上。

2.2 化学材料的准备与要求

一等品的冰晶石粉,成分99.8%以上的氯化钾(KCL)和六氯乙烷(C2CL6)。成分在97.5%以上的氟化钠(NaF)和氯化钠(NaCL)。

2.3 回炉料的准备与要求

废弃的铸件以及浇冒口回炉使用必须分清楚牌号,并清除水份、粘砂、油质、氧化物等,具备化学成份检验单,分类储放。

2.4 硅铝中间合金的准备与要求

以100kg计算80%的铝和20%的硅为配料,合成熔点为680℃。把4/5的铝锭在地坑炉中熔化,然后升温至850℃~950℃。然后分批加入结晶硅,压入铝液,直至硅冷却熔化,反复搅拌,加入余下的铝降温,用去水的六氯乙烷合金精炼处理,去渣铸锭。

2.5 锰铝中间合金的准备与要求

以100kg计算90%的铝和10%的锰为配料,熔点为780℃。将4/5的铝熔化在地坑炉中,升温至950℃~1 000℃,分批加入豌豆大的锰,压入铝液熔化后搅拌,加入余下的铝降温,用去水的六氯乙烷去气精炼,去渣铸成。

2.6 水玻璃涂料的准备与要求

用喷枪在工具以及坩埚内壁喷上一层涂料,然后加热至120℃~200℃。喷涂工具配15%的CaCO3加3%的水玻璃加82%的水。喷涂坩埚配90%的CaCO3加10%的水玻璃。金属型腔配23%的ZnO加2%的水玻璃加75%的水。金属型浇冒口配20%的ZnO加65%的石棉粉加15%的水玻璃。

3 合金熔化工艺

以0.4%的镁,10%硅,0.5%锰,余下为100kg计算的铝为配料。熔炼中首先要铲除坩埚内壁的残渣,然后在内壁涂上涂料进行预热,熔化工具也要在去除氧化物的基础上,涂上涂料预热至200℃~250℃。需要注意的是加入不超过30%的回炉料,硅铝熔化后要进行充分的搅拌,不让锰沉淀,在铝表面熔化后进行充分的搅拌。一切的加热原材料和工具都需要经过预热处理,在加入变质剂的之后,如果温度偏低,可以延长静置时间直至变质剂成分熔化。

4 讨论

铸造工艺决定着ZL104铝合金的质量,我们在ZL104铝合金的实际铸造过程中,应该严格遵循合金成份、变质处理、炉温控制、去气、精炼等基本环节的技术工艺规程,通过严格的控制和精心的操作,才能得到优质的ZL104铝合金材料。当然,本文仅仅只是粗略的对ZL104铝合金原材料准备及要求,以及实际熔化中的大体要求作了简要说明,实际铸造过程中还有许多细小的注意事项,需要实际操作中做到细心、严谨,更加努力的探索其具体每一个细小环节的铸造工艺,更加严格的控制工艺流程,才能获得优质的ZL104铝合金材料以满足生产的需要。

参考文献

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