谈先安装烟气道后砌筑二次结构墙体新工艺在工程中的应用

[摘 要]目前住宅中所使用的烟气道主要形式是在集中住宅中竖向设置穿越各楼层的管道，用于将各楼层厨房、卫生间的废气收集后，集中排出。通过传统的施工工艺，烟气道安装后，烟气道与各层楼板预留孔洞缝隙的填塞，烟气道与二次结构墙体缝隙填塞质量合格率较差。通过改变传统的施工工艺，采用先安装烟气道后砌筑二次结构墙体，能够保护二次结构不被破坏，保证烟气道预留洞封堵密实，烟气道与墙体之间封堵无缝隙，烟气道抹灰衔接处不产生裂缝等，确保了工程质量。

[关键词]安装烟气道 砌筑二次结构墙体新工艺 应用

中图分类号：U73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0228-02

一、工程概况

由西安建工第四建筑工程有限公司承建的梦想公社项目位于西安市灞桥港务区港务大道东侧，为陕西省西安市公租房建设重点项目。工程总占地面积为38927O，其中建筑占地面积10328O，总建筑面积为218534O，地下二层，地上7栋小高层，1栋单体幼儿园，结构形式为框架-剪力墙结构；二次结构采用预制水泥砖砌筑，烟气道采用预制350×500的成品烟气道现场安装，抹灰采用水泥砂浆。

二、传统工艺施工质量问题的原因分析

梦想公社3#楼采用传统工艺施工，施工工艺流程如下：

现场测量放线 现浇上翻梁 二次结构砌筑 烟气道安装

烟气道与楼面预留洞缝隙填塞 烟气道与二次结构砌体缝隙填塞

烟气道与二次结构砌体表面抹灰。施工完成后，针对卫生间地面进行蓄水试验，现场发现烟气道周边出现渗漏的问题较多。对二次结构与烟气道表面抹灰进行检查，发现二次结构与烟气道衔接处开裂现象比较严重。造成烟气道周边渗漏的主要原因是烟气道与预留洞之间填塞不密实；造成表面抹灰开裂的主要原因是填塞质量砂浆饱满度差，表面平整度差。根据现场调查分析，产生这些的主要问题的原因是由于操作空间狭小，作业人员无法有效开展作业，是造成以上质量问题的主要原因。

三、先安装烟气道后砌筑二次结构砌体新工艺的应用

3.1工艺原理

将厨房及卫生间烟气道安装的传统施工流程―即“先砌筑二次结构再安装烟道”调整为“先安装烟道后砌筑二次结构”，并对每一步的施工流程进行细化和革新，以加快施工进度、增进施工效率，提高施工质量、降低施工成本并改善施工环境。

3.2工艺流程

在厨房、卫生间的二次结构施工前，先进行烟气道的安装，并对烟气道在结构板上的预留洞进行无障碍封堵密实，在砖砌体的砌筑过程中直接将烟气道与二次结构之间的空隙用填充砌块砌筑其中，使填充砌体与二次结构成为整体，抹灰施工衔接紧凑，可一次完成烟气道及二次结构的抹灰及养护。（如下图）

3.3施工准备

3.3.1施工前，认真阅读图纸，对照建筑图和结构图，核对两者相关部位轴线、尺寸、层高是否对应等。充分熟读有关的设计交底及设计变更，并进行相应的测量计算，有不确定或持疑问的地方及时与设计人员沟通。

3.3.2编写专项施工方案，并进行详细的安全、技术交底。

3.3.3组织人员在混凝土墙柱上弹出1米控制线，结构面上弹出（放样）二次砌体线，并核对轴线、层高、结构尺寸等；

3.3.4浇筑厨房、卫生间的上翻梁需与二次结构同宽度，待粉刷墙面时一次抹灰成型。

3.3.5材料准备：包括成品烟道的购入、预拌水泥砂浆及水泥混合砂浆进场、砌块进场，及相关材料资质的检验及材料复验等。

3.4烟气道安装

3.4.1烟气道的施工安装，安装前必须对烟气道进行检查，并校对型号，清理烟气道毛边。排风道系统应竖直向上布置，不得中途转弯或水平布置。

3.4.2然后用吊垂通线校正预留孔洞位置是否准确，烟气道安装过程中，防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖。

3.4.3在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。因无二次结构阻挡，烟气道的运输及安装将非常快捷、便利，提高工效。

3.4.4烟气道安装顺序应从首层开始自下而上逐层安装，？首层安装时必须用水泥砂浆找平，每两层做一次承托处理，每层安装时需上下对正，就位时轻抬轻放。

3.4.5烟气道就位要对准烟气道中心线，用线坠或红外线投线仪对烟道垂直度进行复核。因无二次结构阻挡，红外线能同时校正多个正在安装的烟气道，提高工效。

3.4.6就位正确无误后，用小木楔临时固定。

3.5烟气道预留洞的封堵

3.5.1模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用方木支撑住模板。

3.5.2底模必须牢靠、平整，管洞四周所刷水泥浆应均匀，保证结构面底部平整，与底模衔接无缝隙。

3.5.3混凝土浇筑前将内壁清理干净，刷水泥浆一道后浇注采用比结构板高一等级微膨胀细石混凝土至结构面齐平并需浇捣密实。因为二次结构未施工，可以有效展开作业，可以很好的保证混凝土的密实度。

3.5.4每封堵完一层后必须对已封堵洞口进行养护，确保封堵密实无渗漏。

3.6二烟气道与二次结构砌体缝隙封堵

3.6.1砌筑前，应在砌筑位置上找出大样墙边线，然后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。

3.6.2采用“三一砌筑法”砌筑，将烟气道与二次结构缝隙与二次砌体同时砌筑，不产生墙体与烟气道之间空隙的二次处理。填筑规整密实，不产生因填塞空隙产生的收缩裂缝，整体性好，砂浆饱满度、表面平整度好，砂浆用量减少。

3.6.3当填充空隙宽度小于5CM时用微膨胀细石混凝土进行填充10CM深并振捣密实。

3.7二烟气道与二次结构砌体抹灰

3.7.1抹灰前洒水润湿墙面，特别是填充砌块与烟气道吸水慢，需先刷一遍水泥浆，达到糙灰和基层紧密结合的目的，做成毛面。

3.7.2一般粉刷施工在底层抹灰前需在烟气道填充部位与二次结构砌体之间加一层玻纤网格布以防粉刷面层的开裂，本施工工法因填充部分已经与二次砌体成为一个整体，在粉刷时不会产生收缩开裂。

3.8质量控制措施

3.8.1二次结构及烟气道的施工必须按照本工艺流程进行。要组织操作人员详细学习本工艺，并对工艺中的特别要求点做到牢记于心。

3.8.2烟气道无障碍安装必须牢固，固定方法应符合规范要求，排气畅通，不漏烟。

3.8.3烟气道的连接口应紧密，长度、排气口距楼面的高度应符合设计和相关规范及地方图集标准要求。正、侧面应顺直和垂直。进气口高度应符合设计要求，上下楼层烟气道接口安装应上下对准，位置一致，不漏烟。

3.8.4烟气道与预留洞填塞应采用微膨胀混凝土填塞，振捣密实，加强混凝土养护，确保无渗漏现象。

3.8.5严格控制砌块、砂浆质量，确保二次结构砌体与烟气道缝隙一次填塞质量。当填充缝隙小于5CM时，应用微膨胀细石混凝土将缝隙填塞密实，表面抹压平齐。

3.8.6二次结构与烟气道抹灰工程应严格按照施工质量验收规范进行施工，控制抹灰厚度，增加玻纤网格布网布搭接宽度。确保二次结构与烟气道衔接处无裂缝现象。

3.9安全管理措施

3.9.1在施工过程中，做到“安全第一，预防为主”。

3.9.2实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

3.9.3施工过程中，项目部、施工队、施工班组需定期分别进行安全技术交底。

3.9.4烟气道立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。

3.9.5施工产生的垃圾要及时清运。

四、 新工艺应用的效益分析

4.1经济效益

4.1.1烟道先装避免了因运输对二次结构的损坏，避免了因损坏造成的垃圾费用及修护费用并且使烟道安装迅速快捷，缩短工期提高了工效。

4.1.2烟道预留洞的封堵在砌体施工之前，便于工人操作，提高了施工效率，浇捣密实保证了封堵无渗漏，浇筑无漏浆，避免了二次打凿及修护所产生的人、材、机的费用及因打凿而产生的扬尘等

4.1.3烟气道与二次结构之间缝隙的填充方式改变，提高了烟道与二次结构的衔接质量，从而根除了填嵌不密实所引起的空鼓裂缝之隐患；此外取消了二次填缝的施工工序，又达缩减工期、提高工效之目的。

4.2质量效益

通过使用新的施工工艺，有效的避免了烟气道周边渗漏、二次结构与烟气道缝隙填塞质量的控制、烟气道与二次结构砌体衔接处抹灰开裂的问题。有效的保证了工程质量。

五、结语

本工程通过调整原施工工艺，严格管理。有效避免了原施工工艺操作空间狭小，无法展开有效作业，造成的工程质量问题。通过对调整后的施工工艺进行项目应用，取得较好的反映和效果，节约了成本，增加了利润。目前公司针对本次新工艺进行了总结，评为企业级工法并申报省级工法，值得在其它工程的应用。