试论客专桥梁支座锚固材料及其施工技术

摘要：本文结合笔者多年工作经验，从客运专线桥梁支座锚固施工的实际情况出发，分析了各施工环节中施工技术要点，以供同行参考。

关键词：900 t箱梁；支座；锚固；施工

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1引言

支座锚固作为900 t箱梁架设的最后一个关键环节，对环境温度的要求非常严格。如果锚固温度过低，就会降低锚固层的强度，延长锚固层达到设计强度的时间，影响架桥机过孔工效，同时会对以后的行车安全产生很大的影响。

2施工方案的提出

考虑现场大部分架梁施工均在冬季完成，为了确保桥梁支座锚固质量，迅速达到架桥机过跨条件，提高架梁工效，通过对桥梁支座锚固各工序细致分析，在投入成本可控的情况下，决定从支座锚固原材料储存、支承垫石处理等各个施工环节进行控制，采取加热、保温、隔风等措施，确保砂浆锚固质量，使锚固砂浆达到设计强度的时间在可控范围内，从而使整个架梁施工形成流水作业，达到提高工效的目的。

3桥梁支座安装及锚固技术

3.1工艺流程，如图1所示

图1 900 t整孔箱梁架设总体工艺流程

3.1.1桥梁整备时支座安装

首先清除桥梁两端梁底板的油迹、杂物等。按照桥梁表上提供的线路坡度值及线路坡度方向配置好相对应的固定支座、横向活动支座、纵向活动支座和多向活动支座。在接收支座时如发现有掉漆现象，必须采用与支座颜色相同的防锈漆进行修补。固定支座安装位置在线路前进方向的右侧，横向活动支座和固定支座在箱梁的同一端，纵向活动支座和多向活动支座在箱梁的同一端；固定支座和纵向活动支座在箱梁的同一侧，横向活动支座和多向活动支座在箱梁的同一侧，具体布置如图2所示。

图2各支座安装位置的对应关系示意

用红色铅笔标识出支座上下座板的中心点。检查支座上下座板错动量，若其错动量大于2 mm，必须松动上下座板的连接扁钢，重新对正后，连接好支座上下座板的连接扁钢。按照桥梁表配置好的固定支座、活动支座，采用专用运输工具将支座从存放点运输到支座安装处，放置在桥梁两端对应的设计位置。在安装支座前，先用螺栓与梁底每个预留孔进行试安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣，清除支座上座板的表面杂物，但不得拆除支座上下座板间的连接扁钢。同时，在安装支座前，认真核对，确保支座上座板坡度与桥梁表中线路前进方向坡度相同，将坡度标示在支座上座板靠桥梁外侧的侧面上，标明坡度方向，以便于自检及相关人员的检查。利用支座安装设备将支座上座板预留孔和梁底预留孔位对齐。对支座连接螺栓涂适量的黄油加上垫圈后进行安装，用专用扳手紧固。同时对锚定钢棒连接螺栓也涂上黄油，方便落梁组的施工。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓(含垫圈)，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙按设计规定处理。检查每一孔梁端两支座的横向中心距离、纵向活动支座的坡度方向，并记录。对锚定钢棒螺栓涂适量的黄油，预先将螺栓旋入锚定钢棒，检查螺栓丝扣与锚定钢棒的丝纹，按照支座搭配的数量将其放置在箱梁内。需要注意的是每个锚定钢棒螺栓必须配螺栓垫圈。

3.1.2现场架梁时桥墩台支座就位

架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间、锚固栓孔内进行压力注浆。常规施工时，首先需将垫石表面混凝土凿毛，清除垫石表面、支座锚栓孔内的冰雪、雨水、石块及其他杂物。并检查支座锚定钢棒的连接螺栓、垫圈数量是否齐全，在连接螺栓内涂抹黄油。支座上各个部件纵横向必须对中。调整后的支座下座板十字线与墩台十字线的纵横向错动量以及同端两支座中心线横向距离的误差应满足质量标准。支座上下座板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否符合要求。梁体中心线与设计位置误差不得超过±2 mm。箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差、箱梁桥面高程是否符合规范要求。

3.1.3正常工况灌注锚固砂浆

灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，以防止中间缺浆。灌浆用模板采用钢模，在模板底面设1层4 mm厚橡胶防漏条。灌注的砂浆应严格按照M50灌注砂浆试验配合比拌和。采用注浆设备，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。按照要求做好砂浆试验的试块。灌浆材料强度达到后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧上、下支座板连接螺栓，并拆除各支座的上、下支座连接板及螺栓，拆除临时支承千斤顶，安装支座钢围板。

3.2低温条件下的支座锚固技术

一般情况下，自室外平均气温连续5 d低于+5℃的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续5 d低于+5℃的期间应按冬季施工规定执行。当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬施措施进行箱梁架设支座安装施工。在支座锚固过程中，通过对各个施工环节温度的控制以及锚固后所采取的一系列保温养护措施，使得锚固灌浆料的强度一般不超过2 h就可以达到架梁要求。

3.2.1锚固料的存放、转运

为了防止锚固料存放过程当中被外界环境污染，一般要存放在相对封闭、干燥的地方。低温季节，灌浆料应储存在有供暖设备的暖房里，灌浆料温度宜控制在20～30℃，用棚布覆盖防潮。

由于冬季雨雪天气较多，而且外界风大、气温很低，锚固料宜采用梁腹或厢型汽车运输。通常利用木板或防潮的塑料布支垫，然后利用棉被包裹，保持锚固料的正常温度，防止大风使灌浆料温度急剧下降。

3.2.2工机具保温

为了避免锚固料浆体的热量在拌和及灌注过程中通过工机具迅速散失，要对拌和料桶、灌注漏斗及灌注导管进行包裹保温处理。

一般情况下，以上工机具可利用棉布包裹。由于锚固料搅拌时间相对较长，天气较冷的情况下，也可利用电热毯对拌和料桶进行包裹保温。浆体灌注前，要用热水对灌注漏斗及灌注导管进行冲洗，达到预热目的。

3.2.3垫石、锚栓孔预热处理

落梁就位前，必须先将垫石表面及锚栓孔内的积雪、积水、冰块等杂物清除干净。采用保温罩罩住垫石表面，罩内四边各放置1盏500 W的碘钨灯，对垫石表面及锚栓孔进行预热处理。天气较冷的情况下，可在保温罩外面盖上棉被，确保灌浆时垫石表面及锚栓孔内的温度不低于5℃。

3.2.4锚固料拌和

灌浆料在加水搅拌前，采用棉被包裹加热，灌浆料的温度控制10～30℃。根据锚固料的冬季使用要求，锚固料拌和前必须对搅拌用水进行加热处理。一般情况下，水温要控制在40～60℃，最高不应超过60℃。

搅拌温度低于25℃时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，宜控制在3～5 min。灌浆料搅拌温度低于25℃时，入模温度不得低于10℃。灌浆料在加水搅拌成浆体后，应迅速完成灌浆，以减少浆体在灌注过程中的热量损失。灌注前，用30℃的水冲刷灌注塑料管。

3.2.5保温养护及拆模养护

灌浆完毕后，可以通过加热灌浆料构件周围的空气，将热量传给灌浆料，或直接对灌浆料加热，使灌浆料处于正温条件下能正常硬化，在规定时间内达到要求强度。为了确保锚固层的环境温度，锚固结束后用棉被将锚固层进行包裹，并且利用电暖风进行加热养护，保证2 h内锚固强度不低于20 MPa。